新任质量经理，该如何更好地把控供应商产品质量？
制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！
作为一个新进质量经理，如何去更好地把控供应商货品品质？
每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验。
抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验。
对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率。
与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分。
将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级。
对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人。
对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查。
对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告。
对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
对供应商现场检查包括如下几个方面：
【人】新员工是否岗前培训，是否持证上岗
【机】设备是否符合生产条件，查看日常点检记录
【料】原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程
【法】各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理
【环】现场区域是否标示清楚，6S5T活动 产线异常处理
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的。
批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
部品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出紧急对策，且之后连续三批送货要求做出全检承诺。
原因分析后，一般原因的，三天内一周内确定出长期对策，原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月。
对供应商对策实施的效果进行评价，半年内再发即为对策无效，必须重新对策。
若因此造成停线或返工产生的费用，将由供应商承担。
我们公司产品有哪些？客户质量要求的特点是什么？
主要有哪些供应商？各供应哪类部品？
经常发生及以前重大品质问题有哪些？对策效果如何？
目前亟待解决的问题有哪些？
过往品质判定标准有哪些？（包括书面材料及打荷样品）
现有的判定标准是否数据化、统一化？
供应商通过的体系证书是否在有效期内？品质组织结构图是否完善？
产线一些具体生产流程和现场情况如何。
有要求才有进步，有进步才有品质完善；总之要不断要求供应商，激发他们使之能自我完善和提高。相信在以后的工作当中始终保持严格要求，不断完善自我学习，自己终会不断强大。
一个好的供应商，比银行都重要：企业去银行贷款，还未必能贷到款，如果贷到了利息还不低，到期不还款，银行还得起诉你！而供应商，只要你诚信，就会义无反顾去支持你！请善待你的供应商，尤其是愿意给你欠款的供应商，愿意由小到大支持你的供应商。
1 . 把供应商当合作伙伴的企业非常少
大的企业处于绝对的优势地位，决定了拿不拿订单给你做，决定了多少钱给你做。正是这种关系，能把供应商当合作伙伴的企业非常少，大部分厂商把自己当做上帝，对供应商是能欺压就欺压，能压榨就压榨，很多大的厂商在产业链里也因此声名狼藉。
2 . 能对供应商有基本的尊重就好了
在现实中根本就不用提什么请吃饭，能对供应商有基本的尊重就好了！来看看现实中各种上下游关系，以下这些情况比比皆是。
有些采购把众多供应商弄在一起，把他们弄得团团转，让他们一次次打样，一次次上门沟通。供应商花费了大量的人力物力，到最后却只是在采购的游戏中当了一把陪衬。
经过多番沟通签订的合同，却在供应商开始生产准备与投入的时候，突然变卦不执行合同。
在项目验收阶段，以各种理由拖延验收，要么领导不在，要么等开会决策，要么需要再观察。
选择的便宜货品，后续却各种找毛病，这个功能没有，那个性能不行，动不动就闹投诉、闹退货。
以各种理由拒不付款，即使很有钱也不付，施展的是各种高水平赖帐与欠款拖延……
3 . 当合作成了斗智斗勇，两败俱伤
现实中这些企业还不少，供应商在这些事情上要浪费大量时间精力，好好的合作变成了斗智斗勇。
对于实力雄厚的大品牌供应商来说，在和这样的无良企业打交道后，知道了水深水浅，很快人家就不会再和这样的企业合作了。
如果是小供应商，他们更容易倾向妥协，价格一降再降，货款一等再等，悲剧的是这些小供应商就是这么被拖垮的！供应商都倒闭了，采购难道还奢求后续服务与保障吗？
在占了那么一时便宜，占了那么一点便宜，牛逼了一把后，这种公司的名声也陷入漩涡，公司的境况也陷入孤立无援……
4 . 风雨同舟方能长久
为什么不回到正常的商业关系，强调合作共赢呢？把供应商当合作伙伴，事实上可以获得供应商更专注的支持。
可以说供应商在自己的领域才是真正的专家，企业的发展离不开供应商的技术与方案方面的鼎力支持。供应商也掌握行业大量的资源，搞好关系也有利于共享资源，在行业树立一个好的口碑。当换一个角度去思考时，你会发现供应商并非只是赚你的钱，也是在帮助你去赚钱的伙伴。
一切的耍套路终究不会长久，跟供应商成为朋友，风雨同舟方能长久！
5 . 善待供应商，共赢才赢天下
供应商能提供优质的产品和服务，源于供应商在研发、生产、销售、售后、管理、员工素质等各个环节的投入，说到底，供应商的资金存量对最终的结果是第一保障。
而采购商在现实中不是对供应商压价，就是拖欠付款，更不要提尊重，双赢只是停留在口头上，低价及拖欠影响到供应商的利润，他怎么能保证持续的投入。没有供应商好的产品和服务，采购商怎能做出好的产品。
善待供应商，同时也体现了自己是一家有良心的公司，员工就会相信公司领导者的承诺。
领导者天天困惑于员工的职业素养不高，部分原因是员工不信任领导，在当下的中国，员工都消化不了老大画的饼。
企业应该将善待供应商上升到企业理念中，逐渐培养员工尊重、互助、善良的优良品质。
重视供应商，采供双方一起去解决困难，一起提升，这个比什么都重要。对待供应商，要跟客户一样对待，于人、于己、于行业的健康发展绝对是有利的。
未来的竞争是产业链与产业链之间的竞争，与公司间的竞争不同，产业链间的竞争更加残酷。企业应该调整采购供应商系统，多吸收引进先进的供应商管理理念，提倡一种双赢机制。