化工知识：什么叫做露点腐蚀？如何避免露点腐蚀？

烟气露点腐蚀是由于燃料中硫元素在燃烧时生成SO2，SO3，当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀。

一、产生腐蚀的原因

一般资料上提供的露点温度与燃料含硫量的关系并不完全相同就是这个原因。根据我国燃料的含硫量露点温度一般在105-130℃范围内。有条件时，在现场最好利用露点温度进行实际测定。

操作过程中，如果受热面与烟灰接触面的壁温低于露点除产生腐蚀外，还会使烟灰附着在受热面上，这种黏性积灰很难用一般吹灰的方法除去。由于积灰的存在，不但影响了传热效果，增加了烟气侧的流动阻力，还会加剧腐蚀严重时金属腐蚀物和积灰堵塞通路。因此，在烧含硫燃料时，采取措施使与烟气接触的金属温度高于露点是十分重要的。

另外影响腐蚀速度的因素有硫酸的浓度和壁温。浓硫酸对钢材的腐蚀速度很低，而当浓度为50%左右时硫酸对碳钢的腐蚀速度最大。对壁温来说，温度高时，化学反应速度较快，腐蚀速度加快。所以由于各个低温部位硫酸浓度和壁温不同，腐蚀速度是有差别的。

二、避免露点腐蚀的方法：

1、减少低温露点腐蚀最重要的是使管壁或加热元件的壁温高于露点，或采用耐腐蚀材料。提高壁温可以通过提高管外或管内的介质温度来达到，例如低温油进料的入炉温度应在100℃以上，空气预热器应采用热风循环，或利用其他介质将入口空气温度提高到60℃以上，另外减少过剩空气，低温部位采用可拆卸式结构等也是经常采用的有效措施。

2、采用渗铝钢。渗铝钢是一种利用热浸渗铝方法改善钢的耐蚀性和耐热性的钢材。具体做法是将钢制件浸没于熔融铝浴中完成的，方法简单，易于连续作业。但因铝的熔点高达660℃，待渗铝的钢件需要进行前处理和活化处理，并要防止铝的氧化。钢板、钢带和线材均可进行表面渗铝，渗铝层的厚度可达0.05mm。

一般渗铝钢的耐热温度可达700℃，其热反射性能也很好，可将75%左右的辐射热反射掉。渗铝钢可用于马弗炉、局部加热装置、采暖炉等。

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