电泳现场经验控制各种问题概述
一、前言 电泳涂装自引入我国以来, 因环保优良的生产环境，及人为因素质量控制成本低，操作技能人员少等特点，已广泛地应用于各种五金材料的表面保护层及代替五金喷涂等行业，以加快电泳涂料在五金市场替代传统涂料的速度。深圳市志邦科技有限公司经过多年现场经验的收集与电泳涂料合成知名专家探讨，现将涂装过程中会遇到很多问题现象，以及处理方法整理如下，仅供参考。 二．电泳工件烤干后留下水印圈： 1.水质造成的水印: 电泳涂料在涂装生产过程对水质要求较高, 特别是被泳件出槽后需经4次水洗，最终清洗槽一般工艺要求水的电导率为 5us/cm,并且需要保持水质干净，稍不注意就会出现电泳固化后表面有水印( 水渍) 。 方法：按以下3点要求，根据现场情况处理。 1).保持水洗槽的水质纯度，加强水洗。 2).在最后水洗槽加温40--50度左右。 3).添加志邦脱水剂。 2.电导率造成的水印： 电泳槽电导率较高时也会产生水印，一般在电泳过程中要根据电泳漆的体系，保持电泳漆的电导率在正常范围。 方法：按以下2点要求，根据现场情况处理。 1).超滤排水，降低槽液电导率。 2).清除槽液中的油污。 3.电泳漆膜层引起的水印： 电泳漆膜较薄时，漆膜在流平较差，在膜面的水渍不容易流掉，电泳漆膜是由多个带角的分子组成。分子较少时结构重叠不够紧密，水分会残留在分子间的间隙内不易排出。 方法：按以下4点要求，需要根据实际情况处理。 1).调高电泳液的工作温度（25--30度）。 2).延长电泳时间或增加电压。 3).添加电泳漆，提高固体份。 4).补充溶剂。 4.工件造成的水印： 特别是凹凸不平的工件容易藏水。在烘烤时，容易有水印。 方法：按以下2点要求，需要根据实际情况处理。 1).按工件的流水方向设计挂具，尽量让水可以流尽， 2).电泳水洗完成后，用人工将残留在工件上的水吹干。 5.溶剂造成的水印： 溶剂添加量过多时，漆膜容易起皱，油性溶剂本身容易含水。 方法：按以下3点要求，需要根据实际情况处理。 1).超滤排掉一部分溶剂。 2).电泳槽较小时可以改为水性溶剂。 3).加温（不能超过35度，要采用间接式加温）可以挥发一点溶剂。
6.烘烤固化时形成的水印： 除了凹凸不平的工件藏水容易形成的水印外，在平面工件表面上也会形成几种形式的水印。 方法：按以下2点要求，需要根据实际情况处理。 1).烘烤时工件需要从低温到高温慢慢升温，不可以升温太快（工件进炉时的温度控制在80度以下10分钟）。 2).烤炉内预热区的风速慢或没有。 7.工作环境造成的水印: 在酸碱度较高的环境中，遇到阴雨潮湿天时，因空气中的湿度较大，工件容易产生水印。 方法：按以下2点要求，需要根据实际情况处理。 1).电泳好的工件待烤时间缩短。 2).把最后水洗槽的水温加到40--50度之间，有的还需添加脱水剂。 8.电泳漆造成的水印: 一般形成水印的主要因素是去离子水中的可溶性盐类( 控制电导率) 和不溶性物质( 控制透明度)含量高，及工件易积水造成，电泳漆膜也可以造成水印，经实践生产及实验证明,上述几种因素可形成水印的主要因素外,还存在树脂反应过程中某种单体含量过高，导致在电泳过程中，漆膜含水过多或制漆过程中油性溶剂与含水分助剂过多引起水印因素。 方法：按以下2点要求，需要根据实际情况处理。 1).需调整电泳漆生产配方，可通过“正交实验法”确定合适的配方。 2).改变电泳漆中的某种溶剂及原料。 志邦客户案例分析、探讨与控制: 1、案例：铁件制成U盘，拉丝印较深、细、镀黑镍后电泳，工件尺寸100x70mm平面。 1.1 问题件外观描述： 工件表面烤干后出现线条物（见图），此杂物疑似是空气中的线状物、烤炉内的灰尘粘在工件上，线条杂物形成无规律，位置不确定。在放大镜下仔细观察是漆膜形成一条凹槽结成线状物。 1.2 生产工艺条件： 1).工艺流程：4次除油—2次镀铜—2次镀镍—黑镍—酐钝化—透明电泳漆。 2).客户设备：电泳槽(300升)，500mm*500mm*1000mm.挂具￠35*900. 3).槽液维护：温度20度，折光仪13点、电导率650点、PH 4.8。 4).烘干条件：烤140度30分，进炉时温度在80度、120度的都有。急速升温炉。 5).车间环境：空气流通、湿度适中、烤炉、车间干净，人为因素低。 1.3 控制方法步骤： 1).把电泳槽加大（600升），600mm*600mm*1000mm 2).电压35V/18s ，湿膜平滑，110度观察OK。145度观察有水印，有颗粒，线状物附在表面， 3).分次补乳酸200ml、150ml、200ml刚开始好像有好转，再补加基本无变化，线印还有。 4).20V18s基本符合要求，但背面有部分不上漆，25V20s产品可以但只有挂具最上层和最下层工件背面有漆。乳酸补充可能过量。 5).30V20s生产一段时间符合要求（补加漆25升的量时间）。 1.4 形成的原因分析探讨： 因工件拉丝线条较细，深、密，电泳漆在电泳过程中需要润湿、排气，如电流较高，时间较短，电泳漆的厚度会分布不均匀，沉积的漆膜中还有水份，空气未排净，漆膜在急速固化、流平时线条与线条之间会形成一层空间，如果这时涂层较厚更容易出现凹坑现象。漆膜较薄时溶剂含量较少，流平较慢，可以得到较好的膜层。