铝基板电镀液配方工艺

◇特性：本品通过先对铝基板去油、酸洗、预处理、预镀镍后镀上一层锡一铋合金，降低了加工成本，既具有良好焊接性能，又在低温下有较好的机械强度。

◇用途与用法：本品主要应用于铝基板电镀。

本品使用上述镀液在铝基板上电镀的方法，包括以下步骤。

(1)将铝基板充分去油，并在配比为硫酸500mL/L、硝酸500mL/L、氯化钠2～3g/L的酸洗液中处理2～3s，在流动的自来水中进行清洗不少于10s，再用氢氟酸对铝基板进行酸洗2～3s，在流动的自来水中进行清洗不少于20s。

(2)将铝基板放人温度为18～25℃，配比为七水合硫酸锌(150±5)g/L、氢氧化钠(200±5)g/L的锌酸盐处理槽中处理3～6s，在流动的自来水中清洗不少于20s。

(3)将铝基板放人普通瓦特镀镍槽中进行镀镍2～3μm，在流动的自来水中清洗零件不少于10s。

(4)将铝基板放入锡铋合金电镀槽中进行电镀，电解液温度15～25℃，电流密度2～5A/dm2，电镀时间根据镀层厚度和锡-铋合金沉积速率0.5～1.0μm/min来确定。在开始电镀的20～30 s内，电流密度是正常电镀电流密度的2倍，30s后降至正常值。

(5)在流动的热水中清洗铝基板，时间不少于30s。在丙酮中对铝基板进行脱水2～5s。将铝基板放在粗白棉布上，用干净的压缩空气将其吹干后放入烘干箱，在80～100℃条件下干燥至少10min，将铝基板从导线上拆下。

◇配方(g)

1.镀液

2.铝酸洗液

硫酸 500mL

硝酸 500mL

氯化钠 2～3

水 加至1L

3.锌酸盐处理液

七水合硫酸锌 150±5

氢氧化钠 200±5

水 加至1L

◇制作方法：往镀液槽中注入1/3的自来水，加入配比量1/2的硫酸使水酸化;加入配比量的硫酸锡，并用玻璃棒仔细搅拌;再加入剩余的硫酸和配比量的硝酸铋，并仔细搅拌。皮革胶需先放人冷水中使其膨胀，然后在热水中溶解，并倒入槽中。往槽中加自来水直至工作液位，并用玻璃棒仔细搅拌。