螺杆空压机故障报警原因分析

螺杆空压机故障出现前都会有征兆的，如机组运转时出现非正常声响，高温，漏油，耗油量增加等。有的现象是不易觉察，这就需要我们做好日常的巡检工作。下面就来列举下机组运转过程中故障报警原因及处理措施。

螺杆空压机使用过程中常见报警：

油过滤器：机组运行时空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大，润忽悠油无法按正常流量进入压缩机引发机组高温故障。所以当进出油压差超过0.18MPa时应及时更换滤芯。

机油气分离器出现故障报警：从空压机机头出来的压缩空气会携带一部分的机油。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。当它太脏时，会影响润忽悠循环，造成过热停机。一般可以通过加载前后的压差进行判断，当两端压差为开空压机之初时的3倍或z大压差达到0.1MPa时，就应及时清理或更换。

油位低，指油气分离器内油位低，油位计内看不到油。勤检查发现油面低于检视管下端时应立即进行补充。运行过程中低于油标中间位置也是要及时进行补充的。

散热不佳：油量、油质不正常。

加卸载超机组运行压力。

螺杆空压机机组长时间高速运转，容易出现油品老化结焦，润滑油循环不畅，过滤器堵塞，压缩空气含水含油过多，高温停机等问题，掌握常见故障解决措施可以帮我们缩短检修时间。