【纺织技术】低捻度环锭纺技术

低捻度纺纱又称扭妥纺纱,研发背景:全世界有2亿纱锭,超过一半在中国。目前的新型纺纱方法包括转杯纺、喷气纺、涡流纺和摩擦纺等,在提高效率、缩短工序等方面有优势,但在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。
基于环锭纺的紧密纺,通过控制纺纱三角区纤维的排列或转移来提高单纱性能。紧密纺缩小了纺纱三角区,减少单纱毛羽,提高强力。但这些技术都未能降低单纱残余扭矩,解决由此造成的织物性能降低,例如针织物歪斜变形,机织物布面的不平整等质量问题。
现有消除纱残余扭矩的方法有:永久定型处理,分为热处理、加湿处理、化学处理。其缺点是能耗成本高、纤维损伤、废水排放。物理平衡处理,两条同捻向单纱反向加捻形成股线、用两条不同捻向单纱针织、Tandem 纺纱法、退捻法。其缺点是生产成本高、合股纱线支数的限制、不适用于环锭单纱。
低捻纱的挑战:加捻过程中产生残余扭矩,这与纤维残余应力和纤维间的摩擦有关,在无捻或低捻的情况下,环锭纺的残余扭矩将被去除或降低。与其同轴螺旋结构,低捻度的普通环锭纱太弱,以至于不能用。需要改变纱线的内部结构,达到低捻度,高强度和其他质量指标。自动化大量生产需要新的装置及纺纱工艺。
扭妥纱纺纱原理:通过在环锭细纱机上加装纺纱附件装置实现。纺纱附件主要由假捻器组成。假捻器的功能是产生假捻, 影响纺纱三角区的纤维张力分布,从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布, 使纱中纤维产生的残余扭矩相互平衡。
扭妥纱的特性:纤维取向角变小,纤维转移幅度大,纤维片段局部反转,纤维聚集在单纱内层。
与传统环锭纺相比,扭妥纱比正常捻度低18%~40%,就能够达到或接近正常捻度传统环锭纱的强力,并且毛羽大幅减少,单纱扭矩小,条干相似,节电,运行成本较低。
与紧密纺相比:扭妥纱进一步降低了成纱的捻度,单纱扭矩小,毛羽相似或更好,条干相似,单纱强力稍低,节电、运行成本较低。
纺纱单位时间产量提高了18%~40%,纺纱节省电337度/吨,无需定型,无化学、水、蒸汽的排放污染,布面光洁、平整,针织衫歪扭少,手感柔软。
采用扭妥纱已开发出:纯纺和混纺原料,如棉花、羊毛、山羊绒、蚕丝、涤纶、氨纶、莫代尔、天丝等;
纺纱系统:棉纺和精梳毛纺系统;棉纺环锭纺、紧密纺、赛络纺和赛络菲尔纺等都可以加装低扭矩装置。
单纱品种:Estex 超柔单纱、竹节纱、弹力包芯纱等, 纱支 7~100支;纺织服装品种:针织衫、 T恤衫、 内衣、牛仔衣裤、 毛巾、机织面料和服装。
扭妥纱在市场推广上:目前已技术转让给9家公司,应用了第一代、第四代、第五代低捻纺技术,共计70万锭。
扭妥纱的产品品种丰富:既有针织面料及服装、牛仔服装、毛巾,也有机织面料及服装。
编辑:纺织大学堂
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