【案例分析】注塑产品表面夹线发乌改善方法分享（42）
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
作者／杨建宏，蔡老师
品名：电器底座
材料：PP
模穴数:1 X 2
制品重量:324g
模具信息:3板模,两点进胶
注塑机吨位：260T
螺杆直径:Φ55mm
炮筒温度200℃-225℃，
模温设定：前55℃/后22℃
成型周期：30秒，使用3段射压及3段保压
无需加工,生产出产品外观确认OK后直接包装装箱
产品为直接出货外观件，披锋不可大于0.1mm,变形不可接受,装电机固定螺丝柱位间尺寸公差值±0.1mm，
品质不良信息：产品设计1出2，其中1穴产品轻微可接受、另1穴产品严重粘前模拉模出现产品拉裂，不能满足客户品质要求
请看以下参数表：
一、拉裂不良原因分析:
①主要原因是模具导柱导套轻微磨损偏差,在开模时模具下沉所致，模具打开时动模下沉产品没有完全脱离前模则拉裂的形成;
②模具保养工作缺失;长时间生产后导致配件磨蚀，出现开模不平衡下沉
③开合模工艺参数设定过快高速调整，也会加重产品拉模、拉裂;
④模具温度工艺设定不合理(前模温度设定不当，保压设置不合理,导致产品拉裂)
二、改善对策过程：
①模具的胶塞调整，将有缺陷的产品下部胶塞换新拧紧，上面的胶塞相对拧松，相互平衡，此为关键改变产品拉前模致拉裂
②模具注重保养，清洁并充分润滑来模具开合模震动减少产品拉裂;
③调整开合模速度减少模具震动和磨损，平稳的生产;
④改变原来的前模模温直接改为水塔冷却水，模温减低及保证产品重量指标的同时减低射胶压力来均衡拉裂情况
三、改善后成果展现：
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