液压故障测量诊断方法要领
采用便携式装置进行故障诊断，关键是选择适当的参量、适当的测试仪器、适当的测点，确定故障评判标准。
液压系统正常工作时，系统参数都在设计和设定值附近；当范围突破后，可以认为故障已经发生或将要发生。参数诊断法是定性分析与定量分析相结合的故障诊断方法，应注重参数的变化与故障的关系，合理确定故障评判参数标准（正常值、劣化方向、故障门坎值）。液压装置的故障评判标准，是评判具体液压装置是否存在故障的依据。
液压装置故障判别标准有一系列要求，分别是：数值化、具体性、相对性、近似性、系统性、适用性。确定是一项难度很大的工作。首先要确定的是故障由哪些参量来表征，其主次轻重怎样。其次要确定故障评判参量的定量界限，初次确定故障参量界限的依据是：液压元件制造标准，液压设备使用维修指导手册所作的规定，液压维修书刊提供的数据，生产工艺允许的有关设备性能参量的变化量，现场技术人员积累的经验数据等。有时候，所需的数据可能一时难以获得，可借鉴类似液压装置的数据并根据不同情况作适当的修正与折算，甚致更加精确，准必须在应用中不断地修正，使其更加精确。
利用液压测试仪，可以对整个液压系统及其部件的性能进行检查。为了准确无误地判定故障部位，可以按分回路、分段地进行测试。
在分回路测试，特别是分段测试时，一定要注意溢流阀是否己接入到测试回路中。如果溢流阀未接入测试回路，则要控制测试压力，绝对不能超过系统设计的安全压力，否则有可能造成人员伤害和设备损坏。
连接仪表时要注意防止液压油的污染。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916
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