大型液压系统集成阀块设计制造（3）
4 阀块表面加工
为满足阀板表面粗糙度要求，通常采用平磨加工工序。由于大型集成阀块尺寸已超出常规磨床的加工能力，因此，采用先精铣再人工研磨阀块表面的工艺方法来满足图纸要求。首先选择精铣刀盘尺寸规格。由于精铣刀盘直径小于阀板外型尺寸，因此需要分析原理图和阀块图纸，选择合适的接刀位置，然后采用人工研磨方法将接刀纹去掉。最后用电子粗糙度检测仪对表面粗糙度进行检测。
精铣刀盘具有如下特点：
(1)每刃进给达到1~3mm情况下，表面粗糙度可达到Ra0.8以下。
(2)刀盘上装有粗加工用的刀片，在工件余量不均匀的情况下，也可保证加工面精度良好。在吃刀量0.1mm以下，也可将粗加工刀垫换成精加工刀垫以提高工作效率。
采用该刀盘对阀块的一个表面进行试验，结果见表4。
表4 不同转速与进给的粗糙度
试验表明：该精铣刀盘在主轴转速和吃刀量相同，进给量不同的情况下，进给量小则粗糙度低。在进给量和吃刀量相同，主轴转速不同的情况下，转速低则粗糙度值低。经过对比分析，得出在低转速和低进给的情况下，该精铣刀盘可使加工表面粗糙度达到Ra0.8以下，满足设计要求。
5 阀块清理及防腐工艺
大型集成阀块的清洁程度直接影响整个液压系统的使用及寿命，必须仔细清理阀块所有油孔孔道飞边毛刺，用内窥仪和冷光源仔细检查，用吸尘器吸净污物，阀块外周及各周棱边必须倒棱角去毛刺，用粗冲洗机将阀块冲洗干净。
将清洗后的阀块放入电镀槽进行镀镍处理。镀镍完成后用精冲洗机冲洗干净阀块，退磁，用胶带纸封堵各油口，等待装配。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916
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