有压和无压重介旋流器在4项常用操作上有何异同？如何更换零配件？
一、运行巡检
（一）有压两产品重介旋流器
1、了解原料煤性质
查看、了解入洗原料煤粒度、浮沉、灰分等指标。
2、核对入料压力
（1）查看混料桶液位，液位满足工艺要求；
（2）核对现场压力与远程压力显示，显示值要一致。
3、观察旋流器出料情况
出料呈伞状、不堵塞、形态无波动。
4、查看质量报表
查看上时段洗选产品灰分及上浮物产率变化情况。
5、调整煤量
观察选后产品指标，调整给煤量至合适数值。
6、调整压力
调整混料泵、合格介质泵电机频率。
7、调整密度
根据原料煤煤质特征及产品质量指标要求，加介、补水、分流调整悬浮液密度。
8、调整悬浮液参数/黏度
通过增、减悬浮液煤泥含量调整悬浮液黏度。磁性物含量符合要求。选后产品灰分、上浮物产率控制在合格范围。
（二）无压三产品重介旋流器
1、了解原料煤
（1）查看、了解入洗原料煤浮沉、灰分等指标；
（2）观察原料煤粒度，不超限；
（3）观察进入旋流器原料煤提前润湿情况，要求润湿效果良好。
2、核对入料压力
（1）查看介质悬浮液入料压力，压力值满足洗选工艺指标，无波动；
（2）核对现场压力与远程压力显示，显示值一致。
3、观察出料情况
出料呈伞状、不堵塞、形态无波动。
4、查看质量报表
查看、分析上一阶段洗选产品灰分及上浮物产率变化情况。
5、调整煤量
观察选后产品指标，将给煤量调整至合适数值。
6、调整压力
调整合格介质泵电机频率。
7、调整密度
（1）根据原料煤煤质特征及产品质量指标要求，加介、补水、分流调整悬浮液密度；
（2）密度波动符合要求；洗选后产品灰分控制在指标要求范围内。
8、调整悬浮液参数/粘度
加、减悬浮液煤泥含量来调整悬浮液粘度。磁性物含量符合要求；洗选后精煤、中煤、矸石产品灰分、上浮物产率控制在合格范围内。
二、入料压力调整
（一）有压两产品重介旋流器
1、检查压力
（1）检查混料桶上料泵，上料均匀、流畅；
（2）检查混料桶液位。
2、调整压力
（1）调整混料桶上料泵电机频率。压力满足工艺要求，波动不超过±0.01 兆帕。
（2）调整混料桶液位。
（二）无压三产品重介旋流器
1、检查压力
（1）检查合格介质桶上料泵，上料均匀、流畅；
（2）检查合格介质桶液位。
2、调整压力
（1）调整悬浮液上料泵电机频率；
（2）调整合介桶液位。
三、密度控制
（一）有压两产品重介旋流器
1、了解原煤、产品质量
查看上时段原煤、洗选产品质量数据，观察产品性状，了解其变化情况。
重产物上浮物产率符合质量要求。
2、观察液位、密度
系统运行时合介桶液位控制在合适位置；密度满足产品质量要求。
3、调整密度
（1）密度低，加浓介至给定密度；
（2）密度高，加水至给定密度；
（3）根据液位调整分流量。
加介要做到少加、勤加，加水要缓慢，密度满足产品质量要求。
4、调整悬浮液黏度
通过增、减悬浮液煤泥含量来调整悬浮液黏度。应保持煤泥洗选系统的稳定，小幅开闭，黏度合适，悬浮液稳定。
5、运行微调
根据产品质量变化情况适时微调密度。
（二）无压三产品重介旋流器
1、了解原煤、产品质量
（1）查看上时段原煤煤质及精煤、中煤、 矸石产品质量数据，观察原煤、产品现状；
（2）灰分指标符合质量要求；中煤浮物产率小于等于5%；矸石浮物产率小于等于3%。
2、观察液位、密度
观察合格介质桶悬浮液液位及密度。
3、调整密度
（1）密度低，加浓介至给定密度；
（2）密度高，加水至给定密度；
（3）调整分流量。
4、调整悬浮液黏度
（1）通过增、减悬浮液煤泥含量来调整悬浮液黏度；
（2）应保持煤泥洗选系统的稳定，小幅开闭，黏度合适，悬浮液稳定。
5、运行微调
（1）根据产品质量变化情况适时微调密度；
（2）灰分指标符合质量要求；中煤浮物产率小于等于5%；矸石浮物产率小于等于3%。
四、密度控制
（一）有压两产品重介旋流器
1、查看关联设备
确认关联设备处于响应状态。
2、确认停机方式
（1）集控停机，选煤集中控制操作工停机；
（2）就地停机，停止混料桶上料泵；
（3）紧急停机。
3、申请停电
（1）向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容；
（2）电工停电，集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
4、验电、闭锁
（1）对停电设备进行验电，并确认停电。点动验电；
（2）将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
5、检查旋流器
（1）检查旋流器精煤溢流管及内壁。溢流管、内壁磨损不超标，平滑、无残缺；
（2）检查旋流器底流口。底流口内径磨损不超标；
（3）检查附属溜槽、管道畅通，无堵塞。
6、清点工具
7、清理卫生
8、申请送电
（二）无压三产品重介旋流器
1、查看关联设备
确认关联设备处于响应状态。
2、确认停机方式
（1）集控停机，选煤集中控制操作工停机；
（2）就地停机。接到停机信号后顺序停止：停止给煤；停止合介泵；停止循环水泵；
（3）紧急停机。
3、申请停电
（1）向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容；
（2）电工停电，集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
4、验电、闭锁
（1）对停电设备进行验电，并确认停电。点动验电。
（2）将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
5、检查旋流器
（1）检查旋流器精煤溢流管及一段内壁。溢流管、内壁磨损不超标，平滑、无残缺；
（2）检查中心管及二段内壁。中心管及内壁磨损不超标，平滑、无残缺；
（3）检查旋流器底流口。底流口内径磨损不超标，平滑、无残缺；
（4）检查附属溜槽、管道畅通，无堵塞。
6、清点工具
7、清理卫生
8、申请送电
五、更换重介旋流器底流口
1、申请停电
（1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
（2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
2、验电
联系岗位操作工确认后，对停电设备进行验电，并确认停电。
3、闭锁
闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
4、拆卸上盖
拆卸底流管出料箱体上盖，并将上盖放置到指定位置。
5、拆卸底流管
拆卸底流管，并将底流管放置到指定位置。
6、拆卸底流口
将底流口从底流管中移出。
7、清理结合面
8、安装新底流口
将底流口安装到二段锥体上。
9、安装底流管
将密封胶涂抹于结合面的四周，紧固螺栓。
10、安装上盖
11、清理现场
12、申请送电
13、试车、跟踪
六、更换重介旋流器二段锥体
1、申请停电
2、验电
3、闭锁
4、拆卸锥体
（1）吊挂二段锥体；
（2）固定上段；
（3）拆卸二段锥体法兰螺栓，吊运二段锥体，移出放置到指定位置；
（4）拆卸底流口。
5、清理结合面
6、安装新锥体
（1）安装底流口到二段锥体上；
（2）吊运锥体到安装位置；
（3）法兰垫放置到位；
（4）将密封胶涂抹于结合面的四周，紧固螺栓。
7、清理现场
8、申请送电
9、试车、跟踪
七、更换重介旋流器溢流管
1、申请停电
2、验电
3、闭锁
4、拆卸溢流管
（1）吊挂溢流管；
（2）拆除溢流管法兰的螺栓，并将溢流管吊运到指定位置。
5、清理结合面
6、安装新溢流管
（1）吊运溢流管到安装位置；
（2）胶垫放置到位；
（3）将密封胶涂抹于结合面的四周，紧固螺栓。
7、清理现场
8、申请送电
9、试车、跟踪
（编辑：安安）
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