【原创】注塑成型技术员提高技术能力的捷径

揣着一点注塑成型技术，想要吃一碗技术饭其实不易。

这一行入行门槛低，市面上大量注塑加工型企业，所以每一个注塑成型技术员都不得不思考一个很现实的问题：如何尽快提高自己的技术能力，借此事先薪资和职务的晋级。

但是，到底怎么做才能以最低的时间成本，达成这一目的呢？这是行业中人无法规避的一道思考题，或许，每个人对此都有自己的领悟和理解，作为历经行业从初级到高级岗位的我分享一下我自己的理解。

第一、学会总结。

任何层级的专业技术能力都涵盖两个方面的技能，理论与实践，注塑成型入行门槛非常低，大部人在入行之前都没有接受专业理论方面的学习，都是通过大量实践摸索出自己的技术模型。

通过实践来总结出自己的技术思维模型，这本身也是个技术活，需要我们在实践中大量总结。

该总结的有效方式方法是唯一的：记工作日志，将各种问题的解决过程总结梳理成书面文字。无论是手写体，还是建立电子档，当我们试着去整理成文字的时候不仅可以进一步加深印象，而且还利于深度梳理个中逻辑。

第二、向外界学习。

注塑成型技术人员向外界学习的机会一般表现为：

原材料供应商所提供的工程材料专业知识培训，或者是他们工程师来现场指导调试，他们的技术视角往往能以原材料为核心而开展，能引导技术员以专业的角度来思考问题，处理各种异常。

注塑成型设备厂商所提供的各种培训，诸如厂家前来公司现场开启的培训，或者是像海天那样前往厂家的培训，这些都是不错的学习机会。

诸如热流道供应商、辅助设备供应商所开展的培训往往也非常专业，是很不错的技术提升路径之一。

除此之外，走出去参加一些行业的展览，诸如橡塑展，模具展等等，不仅能了解到行业前沿的一些新设备，新工艺，新装备，还能参加一些专业论坛来自我加强专业技术能力。

第三、积极争取一些轮岗的机会。

我们都知道成型技术员需要熟练操作设备，需要有排除设备故障的能力，需要懂成型工艺，懂品质管理的基本工具，需要掌握所使用的塑料原材料物性，需要懂一点模具。

工作中，我们都深有体会，想要懂一项技能，做有效的方式的就是学习+实践，所以如果能争取到一些内部轮岗机会，这是利于我们积累和成长的。

例如，如果能去模具部门钳工岗位上实践操作一些拆装模具，一定能较为深刻地理解模具结构；再例如，如果能可以去设备部门轮岗一段时间参与设备维保和技改工作，那么一定是利于我们分析并解决各种注塑制程异常问题的。

第四、跳槽。

通过跳槽来提升自身技术能力，这一点大家都懂。每一家注塑成型企业在加工技术能力方面都有天花板，当我们积累得差不多，并且在职务或职级方面不再有上升空间的时候，可以考虑挪动。

除此之外，不同行业的注塑成型加工也会有着各自不同的技术特点，这种积累也能快速提高我们自身的技术能力。例如，在日化耗材行业，技术员能迅速掌握一模多穴【一模32穴以上】的工艺技术；医疗行业的注塑成型加工则能帮助我们深度理解制程控制技术；镶嵌成型注塑则能让我们完成尺寸控制工艺技术的升级……

以上所总结的四点均是在“术”的层面让我们提高技术能力，从事注塑成型技术工作，想要获得持续进步和发展，还有更为重要的一点就是：我们需要热爱这个行业和自己的职业，只有持续抱有热忱，方才可能获得成长，这才是牵引着注塑成型人持续进步的发动机。

投稿人：吴志军