精益物流管理“实践手册”— 生产流动改善（下）
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上一篇文章我们为大家介绍了生产流动改善中的布局与生产线设计。本篇我们将带大家认识和了解生产流动改善中的标准作业和快速换型。
01
标准作业
标准作业时生产流动中非常重要的模块，没有标准就没有改善。在进行标准作业改善前，首先问三个问题：有标准吗？标准合适吗？标准被执行了吗？没有标准就要建立标准、标准不合适就要改善标准、标准没有被执行就要执行并检查标准。因此，标准作业通常有四项内容：建立标准、执行标准、检查标准和改善标准（Standardize、Do、Check、Action，SDCA）。
对生产线进行标准作业改善可以遵循以下四个步骤：
第一步：数据收集
收集每一个工位的循环时间（Cycle Time，CT），并分解成动作，区分增值操作和非增值操作，形成山积图（Yamazumi）；计算节拍时间（Takt Time，TT），绘制到山积图中（图2-3）。
图2-3 山积图
第二步：浪费消除
分析员工操作中的各种浪费，通过消除、合并、重整、简化（Eliminate、Combine、Rearrange、Simplify，ECRS）等各种方法将其消除、减少或者转移。这一步不仅要消除瓶颈工位的浪费，也要消除其他工位的浪费。根据优先级和难易程度，通常将改善对策分成ABCD类，A类在一周内能解决，B类在三周内能解决，C类在两个月内能解决，D类暂不实施。确定负责人和预计完成日期，并进行跟进。
第三步：工位平衡
进行一段时间的改善后，重新测定循环时间并绘制新的山积图，对工位进行平衡。一方面是工位间的平衡，使各工位循环时间相等或类似。另一方面，是各工位循环时间与节拍时间的平衡，使循环时间接近节拍时间。进行工位平衡同样需要制定改善计划，并跟进实施。需要强调的是，第三步一定要在第二步的基础上进行，即在进行工位平衡之前，一定要先消除浪费，不要先平衡，而忽略了浪费的消除。
第四步：稳定性建设
改善后进行标准化，执行标准并跟踪和改善标准：
1) 编制工作分解表，利用工作教导（Job Instruction，JI）方式进行培训，确保员工能按照标准作业在规定时间内完成操作。
2) 经过改善和平衡后，不断更新作业指导书。
3) 各种目视化，将作业指导书、检查机制等张贴在合适的位置。
4) 通过分层审核等不同形式，对标准作业的执行进行检查，并纠正改善。
标准是现阶段完成某项操作最容易、最安全和最可靠的方法，是每个人都需要遵守的最好的操作方式，同时也需要不断改善。进行标准作业改善，有利于生产线的平衡、减少工序间物料积压、能避免异常的发生、减少停滞，使物料顺畅的在产线内流动。
02
快速换型
快速换型是新乡重夫提出的对更换产品系列时损失的时间进行分析和改善的方法，称为快速换型（Single Minutes Exchange Of Die，SMED），原意为在十分钟之内完成模具更换，现在延伸为在更短的时间内更换模具或型号。
换型时间指从上一个系列生产出最后一件产品开始，到生产出下一个系列第一个合格的产品为止的这一段时间。快速换型就要减少这段时间，以减少时间损失。
从生产角度来说，减少换型时间可以增加设备能力、减少投资和生产成本。从物流角度来说，减少换型时间可提升换型能力，在相同的时间换更多次型，也就可以减少批量、降低库存、缩短生产周期、提升客户服务能力，如图2-4所示为快速换型的好处。在第9章超市设计中，会详细分析SMED对减少库存的影响。
图2-4快速换型的好处
快速换型中，有两个重要概念：内部工作和外部工作。内部工作指只有在设备停止时才能进行的工作，外部工作指设备不必停下也能进行的工作。两种工作对应的时间分别称为内部时间和外部时间，进行SMED活动，主要针对这两个时间进行分析和改善。
图2-5 快速换型五个典型步骤
第一步：了解现状
对换型的过程进行现场观察，收集基础数据，如作业与时间、绘制意粉图、观察浪费并录制过程视频。图2-6所示为换型时间观测表。
图2-6换型时间观测表
第二步：区分内部工作与外部工作
将内部工作与外部工作分开。分析每一步动作，区分哪些是内部工作哪些是外部工作，将两种工作分开。对于明显的非增值操作，制定行动计划，减少和消除浪费。
第三步：将内部工作转换为外部工作
通过各种方式，将原来需要停机进行的工作，转换成不需要停机也能进行的工作。
图2-8 换型标准作业
第四步：减少内部工作
对于不能转换成外部工作的工作内容，考虑如何进行改善，减少工作内容和工作时间。第三步和第四步是快速换型工作的重点。
第五步：减少外部工作
对于原来的外部工作和由内部工作转换出来的外部工作，考虑如何减少，以减少整体的工作时间。
在进行分析和改善后，对新的换型方式进行标准化，形成换型的标准作业（图2-8）和换型工装夹具准备清单（图2-9）。
图2-9 换型工装夹具准备清单
快速换型这一工具相对独立和简单，根据优先级分析，可以多次进行，不断减少瓶颈和各工位换型时间，在减少损失时间的同时，为后续内部物流改善降低库存做好准备。
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