水泥磨机细度偏粗怎么办

水泥磨是生产水泥的重要设备,它的好坏直接决定了水泥的品质。开水泥厂的王老板前两天找我,说自家水泥磨才用了两年,最近出现了成品水泥细度偏粗的现象,这可怎么办?

水泥细度是否偏粗,主要看两个指标——比表面积和筛余,虽然我对此不太了解,但我找了两家出现过同类情况的水泥厂调查,发现他们都是分段排除,多次实验,找出问题所在。一起来看看吧。

第一家水泥厂,比表面积合格,45微米筛余从标准的17%以下增大到21%,80微米筛余从标准的3%以下增大到3.2%-3.6%之间,水泥质量明显受到了影响,必须采取措施保证生产,于是从以下几个方面入手解决。

一、调整研磨能力

筛余量偏大,但水泥比表面积正常,所以首先猜测是研磨能力不足,于是在主要的研磨仓中加入了钢段,45微米的筛余下降,但是80微米筛余还在4%左右,达不到3%以下的标准。

二、降低风机转速

之前由于出现过包球的现象,风速由650r/min调整到了1000r/min,但是风速的调整导致物料在磨内停留时间缩短,研磨不够充分,于是调整风速到725r/min。

此举之后,水泥品质仍然达不到标准,但为防止包球现象产生,风速不能再降低。

三、调整出磨筛篦缝

曾经为了解决包球问题将篦缝由4mm调整为6mm,所以猜测是物料在磨内的停留时间受到了影响,故重新调整回来,但水泥细度仍然和标准要求差一点。

四、检查混合材品种和掺量

前面的改变均没有解决问题,最后在混合材品种及掺量上找到了问题。

公司的水泥混合材一直使用的粉煤灰和干渣(水渣和石灰石混合),后来由于粉煤灰供应不足,考虑到成本问题,开始将矿渣粉掺入磨内。在矿渣粉5%以下时磨况还在可控范围内,但后来掺量提高到15%±1%后,水泥筛量逐步高出标准,后经洗球、洗磨之后包球现象消除,生产恢复正常。

经试验矿渣粉掺量要在5%±1%左右,有少量粉煤灰参与的情况下矿渣粉可增加至13%±1%左右。

第二家水泥厂也是筛余突然变大,影响了水泥质量,开始寻求解决方法。

一、降低风机转速

采用方法和第一家一样,效果不明显。

二、降低物料入磨粒度

入料粒度曾因工作原因从12.29mm增加到24.11mm,现在降低了入料粒度,调整为11.08mm,但筛余情况并没有好转。

三、调整隔仓板篦缝

隔仓板篦缝和第一家出磨筛的篦缝一样,都是为了控制物料在磨内的研磨时间,检查发现隔仓板篦缝严重堵塞,于是更换了隔仓板,还加入了钢球,提升设备的研磨能力。

四、检查选粉机系统

选粉机控制了出粉的细度,所以细度跑粗后将选粉机作为重点检查对象,最后发现选粉机无异常。

五、降低生产产量

降低生产产量,目的在于消耗磨内的部分大熟料颗粒,但筛余不达标现象仍然寻在。

六、更换入选粉机空气斜槽帆布

各处检查调整仍不见效,于是重新对选粉系统进行了检查,终于发现是入选粉机斜槽风道堵塞,入口附近帆布漏洞破损,更换了空气斜槽帆布,稳定物料流速后回料波动趋于正常,但筛余量反而越来越大。

七、清洁实验室检测水筛

最终发现问题出在了实验室检查水筛上,用酸液清洗后出磨物料的筛余值恢复正常。

综上,我们发现当水泥磨细度偏粗的时候,首先可以调整风机转速、添加钢球或者钢棒增加研磨能力、调整隔仓板或者出磨筛的篦缝来观察水泥磨的生产是否正常。

然后再根据自己的实际生产情况调整入料配比、生产产量等,最后再详细检查设备的各个关键部分,分段控制,多次试验,直到找到设备问题的关键所在。

来源:矿机之家

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