定型车间是印染厂主要的一环，他的加工水平好坏直接影响到布面的整洁度，宽幅，门幅的稳定性，后整理加工提升面料价值的主要通道。目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。配方：即定型时上料液，料液内各种化学药品的使用比例，其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。轧辊压力，定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等有着重要的影响。烘温，定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一，特别是在树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。超喂，超喂的大小直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。拉幅幅宽，定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：1． 织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。2． 织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。3． 织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间，或称为分子调整时间。4． 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，或称为冷却时间。通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致最后需要进行较大的伸幅。（1． 分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多：2。张力阻碍分子链的再折叠；3。在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。）张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。水分有“松散”纤维结构，增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热定型过程中的增塑作用，从而影响纤维的超分子结构和物理性能。1） 烂边：布边脱离针链，关闭脱边自停器，减速将布压入针链。2） 纬斜：调整整纬预设斜纹组织，可采用与纹路相反方向预设快。3） 轧皱：一般出现边皱时加大进布张力，出现纵向直皱时减少进布张力；对于松散组织和返工布布身柔软等特点，可调节料槽料面尽量低。其次是令布平整进入压辊5） 纬移：超喂轮造成则减慢转速，吸边器造成则顶开吸边夹。6） 风印：布面形成轻微不规则压痕，关闭部分烘箱令带潮落布7） 料渍：料反应或风干凝结或搅拌过度分离或个别料未化开等。8） 针眼入：布脱铗，走边，使布铗针刺入布边里面，严重的可能形成烂边，发现及时，采取措施。面料定型关系到面料的最终价值，尽管定型工序较为短暂，但对工序的要求比较严谨，各种面料对工序都有不一样的要求。下面就来详细介绍一下。
一、锦纶胚布
1、定型温度:160℃-180℃.速度：20M-25M/分。
2、定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。
3、锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。
4、锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头面尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。(如丝袜布，网布)
二、涤纶布定型
1、定型温度：170℃-200℃，速度：20M-28M/分
2、涤纶定型温度一般变化不大，，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。
3、涤纶拉架布缩水率很大，如客户要求弹性好，缩水率小，手感好，必须胚布预定定死，特别留意黑白。红白花，由于染料升华牢度不好，成品定型必须低温，如高温会严重粘污产品。
4、涤纶波比布定型，要注意布的中，边厚薄，温度要控制好，不能过高，机速调慢，分两次拉。分两次定可以降低中，边厚薄差，第一次定，门幅大概比成品少6-8寸，克重要重100g左右。第二次比第一次温度低5-10度，门幅，克重按要求做。
三，棉人丝
1、定型温度160℃-190℃，速度：20M-30M/分
2、棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。
3、人丝高温容易老化，烧花胚布容易勾纱，拉破。
4、全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。
5、如果客户要求布面不要的扭纹，必须斜纹定型。
四、真丝定型
1、定型温度100℃-120℃，速度：20M-30M/分
2、真丝定型热风调小，门幅顺定。
3、真丝比较娇贵，定型时不能搞到水和汗水，拉布时不能太用力。
五．定PU胶
1、进口浆，高温不变色，140℃-180℃.速度25M-30M//分，烟气大。
2、国产浆，高温容易变色，140℃-180℃，速度25M-30M/分，烟气大。
六、克重门幅
1、定前一定要测量克重与门幅，如与要求相差太远，要及时反映跟单。
2、定型时要留意克重中边相差不能太远，疋与疋之间不能相差太远。
3、定型时要留意一疋布门幅前，中,后是否一样。
