技术|炭素制品一次焙烧、浸渍与二次焙烧的工艺流程
加压成型的炭素生坯在进行一次焙烧后，将其用沥青浸渍再进行二次焙烧，沥青浸渍和二次焙烧的目的是为了提高石墨制品的密度和强度。一次焙烧品经加工后为焙烧制品，如进一步石墨化，加工后成为普通石墨制品；二次焙烧品经石墨化，加工后成为优质石墨制品。整个工艺流程如下：
一次焙烧
装炉时在生坯四周填以冶金焦粒，以免生坯加热过程中产生变形；
预热要尽量利用焙烧过程中产生的余热和挥发分燃烧；
加热的最高火焰温度要求达到1200～1300℃，采用煤气、天然气或重油作燃料；
焙烧品在炉（窑）内从预热开始到炉内冷却结束，构成一个焙烧周期，一般需280～360h，视制品的性质、规格而定。
沥青浸渍
浸渍前，焙烧品在预热炉内于280～320℃温度下预热4～6h，采用煤或煤气作燃料；
浸渍在密闭罐内进行，先将预热后的半成品装入罐内，抽真空（真空度为2.7～4.0kPa），然后加入熔化的沥青，浸渍的温度为180～200℃，再加压（压力为1.27～1.47MPa，时间2～3h）；
冷却有罐内冷却和罐外冷却两种方式，前者是将沥青先从罐内排出，然后通入冷水循环冷却，时间为1～2h；后者是将浸渍品从罐内取出，用水喷淋，时间为3～4h；浸渍用的沥青应是中软化点的煤沥青。
二次焙烧
焙烧与浸渍工艺的设备选择
焙烧设备
应用于工业生产的焙烧设备有倒焰窑、环式炉、隧道窑和车底炉四种。
倒焰窑结构简单、投资小，但产量小，环境污染严重，现已不采用；
环式炉焙烧适应性强，但能耗较高，而且排出废气尚须净化处理；
隧道窑热耗低、适应性强、废气不需净化，是较理想的焙烧设备；
车底炉生产灵活，废气不需净化，但只适宜作二次焙烧。
浸渍设备
主要是浸渍罐，有立式、卧式和管式三种。
立式浸渍罐为间断式生产，浸渍后的焙烧品在罐内冷却，适用于小批量生产；
卧式浸渍罐较立式浸渍罐便于装、卸制品，有单开门和双开门两种。前者用烟气加热，间断生产，制品在罐内冷却，适用于中型炭素企业；后者用导热油加热，可自动连续作业，浸渍品在罐外冷却，适合于大规模生产；
管式浸渍罐适合于大规格石墨电极的浸渍，它以单根电极排成一列在管式罐内进行浸渍。