精益企业管理：什么才是一针见血的重点？

精益企业管理的核心是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费。

精益企业管理要求充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，以达到用最少的投入实现最大产出的目的。

精益企业管理认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。而识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。

精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

要用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

精益生产不同于批量生产，精益生产与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。

批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争，也是推动生产与拉动生产之争。

精益企业管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准确把握“品质最优，成本最低，效率最高”的精益核心理念，利用TPS各种有效精益工具对企业进行精益化管理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。

所以，作为制造企业管理者，必须首先清醒地认识到推进精益化转型的必要性与重要性。

1、既要有敢于“否定”现状“改善”现状的变革心态

2、又要有坚持一丝不苟，不找借口，认真执行的务实精神。

而要想获得“精益”的精髓，并在企业中真正灵活运用，决不能简单的照抄照搬，而是需要在吸收精益生产管理模式中最核心管理理念的基础上，结合企业自身特点，进行改造与适应性调整。