你问我该用什么防腐漆？但我需要你先回答这些问题
工作中经常被问到该采用什么漆防腐比较合适，有时会因对方提供的信息有限而不能给出合适的回答。那么，选择防腐蚀涂料和设计防护涂料体系究竟要知道哪些信息呢？
一、 工作类型
所谓工作类型，分为新建和维修。是为新建结构进行初次防腐蚀涂装？还是原来涂过漆的结构需要防腐维修？工作类型肯定影响防腐蚀涂料的选择和涂层体系设计。
新建和维修的差别，在ISO12944中也有介绍，主要包括：1、底材不同：新建是在裸底材上涂装，可以在工厂或大场地上更方便地进行喷射清理、动力工具除锈等表面处理及涂装施工，而维修（整体翻新除外），通常要涂在旧漆表面上，也不太容易进行高质量的表面处理和涂装；2、涂装方法不同：新建时可以方便采用高压无空气喷涂等各种适用的施工方法，而维修时施工方式选择则大大受限，很可能只能采用辊刷等施工方式；3、环保方面：新建时，在工厂涂装，涂料中的VOC可以有组织排放（集中收集后经处理达标排放），而维修时则VOC则是无组织排放。因而，选用低VOC涂料更有必要性（事实上，一些发达国家对维修用涂料VOC含量执行更严格的限量标准）。
二、对于防腐维修，需要提供哪些信息？
如果是维修，则需要对旧涂层的状态进行了解和评定，根据评定结果选择合适的表面处理方法和涂料体系。包括：
—以前用的什么类型的油漆？如果不彻底去除旧涂层，需考虑所选用的维修用漆能与之兼容；
—表面锈蚀、开裂、起泡、粉化的程度。有照片则更佳。
此外，还需了解结构所处的腐蚀环境，户内还是户外，地理位置，有啥特殊腐蚀应力或涂层功能要求等等。
最后，我还想知道你对维修所用涂层的耐久性预期，就是希望这次防腐维修后想管用多少年（不需维修）。
三、如果是新建结构，需要提供哪些信息？
1、底材类型和表面处理
底材类型包括：混凝土、碳钢、热浸锌、热喷涂金属（锌、铝或其合金等）、不锈钢、有色金属等等。不同底材类型对底漆的要求是不一样的。
表面处理方法包括：抛丸、喷砂、水喷射（或水喷砂）、人工或动力工具打磨、酸洗磷化钝化、电泳底漆后、机加工面等等。不同表面处理方法获得的表面状态和粗糙度不同，对底漆的要求也不一样。
点击参看：解析ISO 12944标准（四、表面类型和表面处理）
2、可具备的施工条件和方法
就是准备采用啥方法将油漆涂上去？喷涂、辊涂、刷涂、浸涂等等。如果是喷涂，采用什么喷涂设备（无空气喷涂、空气喷涂、混气喷涂、静电喷涂等等）？所选择的涂料的施工性能必须满足你能够采用的施工方法吧。
点击参看：液体油漆喷涂施工设备的原理和分类
3、所处腐蚀环境
ISO12944-2中介绍了一些腐蚀环境（点击参看：最新版ISO12944标准解读（第2部分：ISO12944-2：2017腐蚀环境分类），如果属于里面所介绍的腐蚀环境，告知即可。如果不属于（注：一些介质腐蚀及特殊腐蚀环境未包含在ISO12944中），则需提供介质类型、接触类型（飞溅、长期浸泡、短期浸渍等）、温度等信息。
需要注意的是，如果存在一些特殊的腐蚀应力或涂层特殊功能要求，也需要告知。特殊的腐蚀应力如耐冲刷、有微生物、磨损、腐蚀性介质飞溅、中高温等等。特殊功能要求包括：导静电、抗玷污或自洁、热反射、荧光、特殊表面效果要求等等。
4、耐久性要求
所谓耐久性，就是经此次涂装后多长时间不需要维修，而表面锈蚀程度不超过Ri3级。这决定了采用何种性能（或价格）的油漆以及涂多厚。
5、环保要求
环保日益受到世界各国的重视。向一些发达国家出口含铅油漆涂层的设备可能面临退货或索赔风险。如果有关于油漆或涂层的环保性能要求，需一并指出。
什么是REACH法规？与油漆有啥关系？
6、其它
其实，很多类型的结构均有关于防腐蚀涂装的行业规范或标准。确定你所需涂装的结构类型，并找到所对应的相关标准规范，也是可以参考的。
总之，对症下药才能有效。只有了解了上述必要信息，才能正确选择涂料和涂层体系，达到经济而高效。