学会标准工时制定方法
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今天给大家分享的内容是：【标准工时制定方法】一般情况，先利用作业分析和动作分析等方法确定最佳作业方法，后再制定标准时间；
分享的内容分为三个部分,分别是：标准工时定义、标准工时用途以及标准工时测定。
01标准工时定义
标准工时是什么？
标准工时是指一个普通熟练的工人在正常操作条件下以合理的劳动强度，按照规定的方法和质量标准，完成符合质量要求的某工序或产品所需的作业时间。
标准工时五大因素：
1、正常操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并不易于引起疲劳；
2、普通熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用；
3、规定的作业方法：作业标准规定的方法。
4、合适劳动强度：适合大多数普通作业者的劳动强度；
5、符合质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
制定合理的标准工时，是工厂规范管理最基本的工作，非常重要！那么标准工时到底有什么用途呢？
02标准工时用途
为什么做标准工时？
标准工时基本有6个用途：
1、产品估价报价：给客户或销售部门做产品估价与报价，通过标准工时可以计算出直接生产人员的工资，作为产品成本构成重要组成部分提供；
2、生产计划依据：对外业务接单及对内生产计划依据，通过标准工时可以知道工厂产能，为业务接单及生产排单提供参考；
3、确定人机配置：根据产能及订单量，采用标准工时计算、确定人员及设备需求标准；
4、员工作业评价：可以用标准工时对不同作业者的工作表现、及不同作业方法优劣进行科学评价；
5、人力成本管控：用于制造产品的人工成本控制与管理，包括用于计件工资的基准；
6、改善成果评估：作为革新及改善的绩效评估依据。
标准工时用途广泛且非常重要，可以说工厂无标准工时就无科学管理。
03标准工时测定
怎么做标准工时？
科学的标准工时必须由观测时间、评比系数和宽放时间三项构成；标准工时具体计算方法为：=正常时间+宽放时间，即=观测时间×（1+评比系数）+宽放时间，也就是=［观测时间×（1+评比系数）］ × （1+宽放率）
常见标准工时的测定方法有经验评估法、秒表测量法、模特法；工作中最常用、也是最实用的测定方法是秒表测量法；秒表测量法也称为码表法，是对人工操作的动作单元或是机器的运行时间进行测量，将几次测量的结果记录下来，剔除异常值，得出其平均值，即为该动作单元或运行时间的工时。
秒表测量法有6点注意事项：
1、现场生产第一原则：用秒表测量法做时间观测及分析时，不能影响现场正常生产的进行；
2、最佳观测角度原则：选择最佳时间观测的角度，尽量远离作业工位，但必须能够清楚观察；
3、不影响作业员原则：用秒表测量法做时间观测，不能影响作业员正常生产，生产第一，且受影响的作业员观测到的时间也不准确；
4、遵循操作标准原则：时间观测中员工一定要按照作业标准操作；
5、尽量多测数据原则：观测的数据越多，提取的数据越精确；
6、保持职业形象原则：良好的职业形象及姿态保持，是最起码的职业尊重。
秒表测量法制定标准工时的一般步骤，一共有7步：
第1步、熟悉研究观测的对象，了解制程完整的产品工艺流程，并记录，确保无漏工序；
第2步、选择观测工序观察，认真对作业过程分析观察，识别作业是否为最佳状态；
第3步、用秒表进行测时记录：明确起点终点，特别工序起始点的选择，工序与工序间界限要分清才能准确测定；
第4步、反复第3步多次观测，样本愈大，得到的结果越准确，但样本量过大，费时费力，也是不必要的；
第5步、对整组数据进行检讨，一般最大值、最小值数据间偏离不应该超过20%，否则视为异常数据不使用；
第6步、完成其它工序时间观测：反复2~5道步骤完成其它工序的时间观测；
第7步、数据处理转算标准工时，观测后的数据完成平均值计算作为观测时间，确定评比系数及宽放率，转算标准工时，标准工时=［观测时间×（1+评比系数）］ ×（1+宽放率），那么评比系数与宽放时间怎样分别设定的呢？
先来说评比系数，评比系数：将熟练度、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。具体以附表评比因素对应等级决定；
接着我们再来说宽放时间，由于“作业者的生理需要”、“作业方法的问题”、“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外不可避免的必要的时间增加，即宽放时间；
宽放种类一共有四种：如下
第一种，生理宽放：人难免会有上厕所、擦汗、饮水等生理需要，通常这类生理宽放率设定在3%~5% 间（一般为3%）；
第二种，异常宽放：更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，但准备作业例外，这类不可避免的作业宽放率也设定在3%~5% 间（一般为3%） ；
第三种，疲劳宽放：因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放，疲劳宽放率根据行业的不同相差很大，例如特种作业一般在30%以上，而特轻作业在0%~5%之间，具体以行业为准制定。
第四种，管理宽放：如等待物料及搬运宽放；
前面三种宽放都是不可避免的，而管理宽放，则可通过管理改善完全可以避免；管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的5%；
最后要补充说明的是，标准工时对应特定的制造条件，当制造条件发生改变时，标准工时也跟着改变；对于标准工时，应该进行定期、不定期的更新，使工时反映当前的作业状况。
以上就是标准工时制定的方法，欢迎大家指正与交流！【见善企管与您同行】