环保涂装下，喷涂能否适用于所有涂料？

常见的涂装方式有刮涂、擦涂、刷涂、浸涂、揩涂、喷涂、辊涂、淋涂等八种，就目前生产而言，最主要的涂装方式是喷涂。笔者探寻了涂装方式的发展历程，发现喷涂在其中扮演着重要角色，同时也为涂装行业的变革发挥了重大作用！

在传统漆艺中，涂装更像是一门艺术，涉及雕填、镶嵌、彩绘、脱胎、髹饰等众多手段，是少数人能掌握的，要求高，工序也非常复杂，堪称人民智慧的结晶。在此呈上几项漆艺涂装技艺，与大家分享，亦是共勉！

剔红，在器物的胎型上，涂上几十层朱色大漆，待干后再雕刻出浮雕纹样，华美富丽。此技法成熟于宋元时期，发展于明清两代。

描金是在漆器表面，用金色描绘花纹的装饰方法。在黑漆地上为最常见，其次是朱色地或紫色地。

堆漆是用漆或漆灰、胶灰等材料，在漆底胎上将纹样堆塑出来，一般要堆2~3层漆灰，使其达到一定的高度。干后，在堆高的纹样上进行各类漆的装饰处理。

近代，家具以涂刷为主，到如今也是家庭作业以及小批量家具涂装的主要方式，要用到的工具很方便，也不受涂装环境的局限，适用于刷涂各种材质、各种形状的家居用品，同时对涂料品种有很高的融入能力。

擦涂压力比刷涂大，可达到填充、着色、封闭的目的，适用于外形不平整而又较小的物件。擦涂时注意先圈涂，后横涂，再顺木纹揩。

随着工业化大生产的迅猛发展，油漆涂装趋向自动化、连续化和专业化，运用到器械设备如浸涂、淋涂、静电喷涂和自动喷涂等。

浸涂的特点是生产效率高，操作简单，涂料损失少。适用于小型部件或藤家具，涂料的黏度最为重要，应随时测定黏度，及时兑稀，并采用有效措施彻底搅匀。

淋涂适用于大批量流水线生产方式，是一种比较经济和高效的涂装方法。

由于涂料供应为循环式，所以损耗较少，利用率较高。但不适用结构复杂的零部件，且因始终处于流淌状态，需定时补充溶剂。

辊涂适用于平面物体，涂料利用率可以达80%∽90%。辊涂有不可消除的轮印，因此它不适合用于要求较高的面漆的涂装。

喷涂既适用于手工作业，也应用于工业自动化生产，生产效率高，应用范围广。喷枪是最主要的设备，其技术性能对涂装质量的影响最大，其他工艺设备都是为确保必要的工艺参数与涂膜质量而提供必要的技术条件。

的确，对于传统油性漆而言，长期发展应用下，喷涂方面的技术已经非常成熟，但如今，大刀阔斧的环保政策下，在油性涂料向水性涂料及木蜡油转变的过程中，设备、工艺、生产方式的转变都面临着压力，导致很多中小家居企业无法应对高升的成本，更无法保持价格优势，只能面临被行业淘汰的格局。

水性漆以及木蜡油的环保性能不必多言，但如何在原有的生产模式上实现企业转型呢？应用如此之广的喷涂方式会是持续生产力，还是绊脚石呢？

喷涂与水性漆

水性漆进入中国市场时间并不长，起初也多采用刷涂或擦涂的方式，但现在，水性漆+机械化设备已成功应用到生产中。这也说明水性漆急需紧跟发展，升级涂装工艺来和自动化机械生产配合。例如调整产品粘度和流平性来帖合机器喷涂要求等。

使用水性漆喷涂需要注意：

1、使用之前，需测量水性漆的粘度，加水调整到合适的施工粘度。

2、使用面漆时，隔一段时间就要搅拌均匀，保证光泽均匀。

3、喷涂时遵循“薄喷多次”原则，能获得最佳漆膜效果。

4、水性漆流动性强，雾化效果会受很大影响，需要使用专用的水性喷枪和专用的油泵。

喷涂与木蜡油

木蜡油也能喷涂吗？传统工艺认为，木蜡油的固体含量较高，不宜喷涂，而且喷涂易造成渗透饱和，增加木蜡油的消耗和使用成本，涂装效果亦不甚理想。然而，笔者了解到，这一难题目前也有了解决。通过原材料技术改良，实现了木蜡油的喷涂工艺，减少了人工消耗，降低了生产成本！

在环保方面木蜡油无甲醛、无苯、无TDI、无重金属等有害物质，同时，在喷涂后4小时能够达到1.5H，7天以后可以达到2H的硬度。在涂装方式、效果、色泽等方面均能够达到甚至超过PU涂装效果。

喷涂木蜡油的主要特点还有：干燥速度比较快、具有优异的绝缘性、在传统操作中可以不增加任何设备的基础上方便、易操作、能够防裂、防水等。

使用木蜡油喷涂需注意：

1、将木蜡油搅拌均匀后，用过滤网过滤一遍，防止小颗粒堵塞喷枪口。

2、薄喷即可，第二遍喷涂前，需用干净的棉布轻轻擦拭木材表面的积灰。

3、施工时不需要频繁地去改变喷枪嘴的角度，而是改变施工者或者工件的方位即可。喷枪应沿直线移动，且保证枪口与被涂面垂直。

由此可见，实现喷涂方式的以不动至万变容易，关键在于调整产品的适配性，向最优生产模式靠拢，涂装方式不仅仅是渠道，更是生产力！

简而言之，企业最重要的便是自身的创新发展，与其在环保政策高压下被赶着改，倒不如将压力有效转化为企业的创新与发展动力，从工艺、技术、装备等创新入手，为减轻和降低环保压力“自力更生”。生产技术和产品质量提升了，做工更细了，环保问题自然也就解决了。