××站9#道岔动作电源缺相故障案例分析

1.故障描述

1月5日21:45分XX站9#道岔定至反位无表示，来回操纵，定、反位均无表示。9#道岔整组曲线基本一致，全部为0.7S左右曲线，其中电流曲线C相为零曲线，如图1、2、：

图1 定到反无表示及回扳曲线、整组道岔曲线一致

图2 道岔来回扳动曲线、整组一致

2.原因分析

从故障电流曲线（图1、2）分析，道岔扳动过程中定到反、反到定，整组均为动作电源缺C相故障曲线。查看故障发生第一次定至反的曲线，整组均为道岔转换过程3.5s时，C相电流到零。说明道岔在动作过程中，因故整组道岔动作电源C相中断，判断故障为道岔动作电源故障。

查看监测相关电源信息，无异常报警，电源屏及外电网电源均正常，不能判断电源故障范围。查阅图纸发现，组合架Z5架380电源是供9#、11#道岔共同使用的(如图3红框)，联系行调操纵11#道岔进一步判断故障范围，11#道岔单操不能到位，故障现象及电流曲线与9#一致（如图4），同时操纵其它道岔均正常，进一步判断故障范围是Z5架零层380电源C相缺相。

图3 Z5架图纸

图4 11#道岔来回扳动故障曲线

3.简要处理过程

根据以上分析，段立即启动故障处理应急预案，技术科、车间、工区人员及时出动赶赴机械室。

车间人员查找发现Z5架零层18柱端子02-10冷压线环接触不良（如图5），重新压接后，联系行调扳动9#、11#道岔，道岔故障排除，表示恢复正常。

图5

4.应急处置中存在问题

1）监测分析能力不足。道岔断表示故障发生后，各级监测分析值班人员不能及时做出准确的判断，确定故障大致原因，导致分析故障原因的时间滞后，不能及时给予现场技术支持。

2）车间处理道岔电源故障不熟悉，缺乏与段层面的沟通交流，在段明确告知故障范围为Z5架动作电源C相缺失的情况下，依然联系行调频繁扳动道岔，查看继电器动作顺序，导致故障处置的时间延长。

5．预防整改措施

通过该案例，我们在专业知识、协助应急处置要做好以下工作：

1）各级监测人员应加强专业学习，对于多台转辙机断表示道岔故障，首先通过电流曲线动作时间区分是室内电路、还是室外机械故障，若是确认为室内电路故障，要第一时间查阅图纸，进一步判断故障部位，给现场应急处置提供技术支撑。

2）车间要加强专业知识的学习，尤其是道岔控制电路、客专ZPW-2000A轨道电路原理的学习，熟悉道岔、轨道电路故障的处置流程，在故障处置过程中要多听取其他人员的建议，尽可能的压缩故障延时。