生产现场管理之7：5S & 7S管理
生产现场管理系列，这是第7篇,5S & 7S管理。索引：《生产现场管理之1：如何管人》；《生产现场管理之2：如何管物》；《生产现场管理之3：如何管事》；《生产现场管理之4：三公四导》；《生产现场管理之5：目视化管理》；《生产现场管理之6：PDCA & SDCA》。
生产现场管理有一个大热门，5S，对，就是那个大众小情人的5S。
现在一个管理人员，不管是不是管理生产现场的，似乎谁都知道5S，似乎谁都应该知道5S，大家呢，也都能对5S说个一二三来。所以，讲生产现场管理，怎么也脱不开5S。甚至，有不少人将生产现场管理等同于5S。
生产现场管理当然不等同5S，但生产现场管理脱不开5S，5S是生产现场管理的大热门却是事实。我自然不能也无法免俗，于是，这个生产现场管理系列的第7篇，我讲讲我对5S的理解。
但刚才说了，5S是大热门，5S的相关培训相关材料相关文章铺天盖地、目不暇给，大家可以随时随地的学习、参考与借鉴。故，本文，我不想深入的去探讨那些操作细节，我力图以精简的几句话，分别概括的讲讲这五个S，以及追加的两个S。
一、到底什么是5S/7S。
5S，经典或正宗的5S源自日本，是这5个，整理、整顿、清扫、清洁和素养。因这5个词的日文发音都以S开头，故称为5S。
那6S、7S、8S、…、NS，又是什么呢？这些，都是在5S的基础上追加的S。为什么要追加S，因为，自古以来，我们国人特别喜欢干锦上添花的事，于是，为更完整更全面的对我们的现场进行管理，在整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个S后面增加一些S。
追加的S最常见的有两个，第六个S安全和第七个S节约。如果有企业做6S，那肯定是整理整顿清扫清洁素养加安全，做7S，那肯定是在这个基础上再加上节约。
除了追加的安全和节约两个S外，锦上添花我们还嫌不够，于是，又有一些相当的S被加上。如下图右，我列举了效率、服务、坚持、微笑、习惯和方法6个，当然，远远不止这6个，还有更多。
我今天只讲7个S，也就是7S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。
二、7S详细说明。
第一个S，整理。整理的核心是区分要与不要。
整理是5S的第一步，要做的就是针对现场的所有物品、物料、设备工具等，区分哪些是哪些需要的，哪些不需要的。然后，扔掉现场不需要的。
当然，当然，不是让你真的扔掉，一些有价值的东西，你扔掉了老板还不找你拼命？这里的扔掉，是指移出现场，放到该放的地方一边凉快去。
做整理需要下一个决心，一定要有一个决心：不要的物品果断加以处理！一定要处理，否则，5S迈不开第一步。整理，是做5S的基础。
第二S，整顿。整顿的核心是定位摆放与标识。
经过整理，我们清走了现场多余的物品，接下来，把需要的物品按规定位置摆放整齐并加以标识。这里的摆放，我们可以引入定置管理。而最直接的原则是，把需要的物品放在便于使用的地方，并标识清楚。
整顿好了，现场就会清晰明了，整顿，是提升效率的基础。
第三个S，清扫。清扫就是搞卫生，使现场变得干净。
当然，搞卫生不仅仅是扫地，我们需要把看得见与看不见的地方都清扫、擦拭干净，更关键的是找到污染原因或源头，进行彻底的处理。
清扫干净，现场就会整洁，清扫，是保障品质的基础。
第四个S，清洁。清洁的核心可以理解为保持随时随地的干净。
我们经过前面三个S，整理、整顿和清扫，现场有了一定的成果，清洁就是维持这3S的成果，保持一个整齐、干净、卫生的工作现场。
清洁的最佳做法是将整理、整顿和清扫3个S的做法和要求制度化、规范化。
清洁在于坚持与支持，自己的坚持，上级及兄弟部门的支持。
第五个S，素养。素养的核心就是养成良好的习惯。
习惯不是生来就有的，而是后天养成的。素养的目的就是让大家养成良好的习惯，并遵守规则行事。时时事事按章操作，按规定执行。
素养或者说5S的最终目的是培养自动自发、积极主动的精神，从而实现现场无为而治。
第六个S，安全。安全是一个追加的S，对现场管理来说，这个追加的S有相当的价值和意义。安全无小事，安全怎么强调都不为过。
以安全为前提的有效的保障系统是第六个S安全的核心工作。安全工作的宗旨及原则是消除安全隐患，消除危险根源，以预防为主。
现场安全管理有著名的三不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。也就是说，在工作中，无论是主动还是被动，我们都要关注自己的行动，关注别人的行动，不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害。
第七个S，节约。节约也是一个追加的S，这个追加的S，对生产现场管理来说，也非常有必要。节约，直接一点说，消除浪费就是节约。
精益生产中，有著名的生产现场七大浪费，避免或减少这七大浪费，就是生产现场最大的节约。（七大浪费见附文）
附：七大浪费及说明。
1、等待的浪费。因作业不平衡、安排不得当、缺料待料、品质不良、工艺变化、设备异常等各方面原因造成的各种等待，各种浪费。
2、搬运的浪费。也就是不必要的物料物品移动造成的浪费，搬运的浪费又可以细分为放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
3、不良品的浪费。产品制造过程中，任何的不良品产生，均会造成材料、机器、人工等的浪费，任何修补都是额外的成本支出。
4、动作的浪费。也就是不必要的运作造成的浪费，要达到同样作业的目的，会有不同的动作，我们要进行分析和反思，哪些动作不合理？需要如何改进？
5、加工的浪费。不必要的加工过程造成的浪费。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，需要我们仔细地加以检查和分析。
6、库存的浪费。库存过大或多余库存造成的浪费。库存过大除带来与库存本身相关的浪费外，还会滋生一系列问题，而最大的问题是掩盖我们管理上的问题。
7、制造过多或过早的浪费。制造过多或过早都会带来库存，会存在库存的浪费，同时，制造过多或过早，也会产生搬运、等待等其它一系列浪费。