打造国家级“绿色工厂”，远东是这样做的
纵观我国制造业，多是以“高投入、高消耗、高排放”为特征的粗放式发展模式。粗放式发展模式下企业生产效率低、资源利用率不合理、产业结构不合理等问题日益突出，同时巨大的能源资源消耗及污染物排放制约着我国制造业的可持续发展。
为构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，工信部自2017年起开展绿色工厂评选工作，至今已完成共五批、2137家的评选公示。在第五批绿色制造名单推荐工作中，远东智慧能源股份有限公司（简称：远东股份 股票代码：600869）旗下远东电缆有限公司榜上有名。这是继2018年新远东电缆有限公司入选第三批“绿色工厂”后，远东在绿色工厂领域的又一次成功实践。
近年来，远东提前谋划布局，从绿色设计到绿色采购，从绿色制造再到绿色回收，“绿色发展”理念贯穿在产品全生命周期的各个环节。
在原材料端，远东每年均开展原材料改善提案工作，充分了解并解决生产过程中存在的原材料问题。为提升产品环保性能，远东对电缆产品所使用的原料进行了改进，用无卤阻燃填充绳替代原有的玻璃丝绳，用无卤低烟材料替代原有的PVC绝缘料，大力推出低烟无卤线缆产品。
同时，原材料改善工作也为远东带来了巨大的经济效益。仅2019年通过实施PVC护套耐火铠装控制电缆内衬层优化、氟塑料降本节耗等项目，就节约费用540万元。
在原材料采购过程中，远东通过编制并实施《原辅材料检验规范》，加强供应商绩效评价管理、加大现场评审力度的组合拳，打造绿色供应链。
以节能降耗为绿色制造着力点，远东深入研究节能降耗工作中遇到的问题，从细节入手，加速淘汰功率大、能效低的高耗能落后设备，更新为高效能先进设备，开展实施了进口铜大拉机代替国产铜大拉机、在线监测控制、束绞机替代框绞机、挤塑机电磁感应加热改造、紫外光交联设备等工艺节能改造项目。同时，远东还建立起全覆盖的电能监控平台，实时监控每一台设备的用电情况。
不仅如此，远东还按照GB17167、GB24789等要求配备了计量器具，实施符合GB/T19022-2003标准要求的测量管理体系，对天然气、电力、蒸汽、水等能源资源进行管理。
空压站集控改造
光伏电站建设
此外，远东不止多措并举降低能耗，还主动开源，加强绿色清洁能源的使用。近年来，远东建成了5MW光伏发电站，经汇流逆变升压后并网发电，所发电量能够满足厂区内所有照明用电及生活用电，并能用于部分生产用电。
在余热余压利用方面，远东通过在锅炉上配置余热回收装置，将锅炉高温烟气中的热量予以再利用，余热产生热水供生活生产使用；在资源利用方面，远东对铜、钢带、绝缘等原材料进行回收再利用，产品可回收利用率可达72.34%。
在科学、健全的管理机制下，远东在生产制造中优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，加强工艺改进力度，加快新品研发进程，面向市场推出选材用料更加安全环保、性能更加优异的绿色产品，来提高生产效率与资源利用率。
远东从优化产品结构入手，编制了《电线电缆产品生态设计评价技术规范》，将生产速度更快、效率更高、可回收利用、生产过程不产生有害气体的聚丙烯绝缘电缆作为拳头产品，加大此类产品研发力度。
产品的设计选型上，远东将无卤、低烟等要素作为产品的评价指标要求，设计开发出飞机充电用高柔性耐寒环保软电缆等绿色产品，经权威机构检测符合绿色产品要求。在产品工艺上，远东电缆将传统的温水交联升级为紫外光交联，来降低蒸汽损耗，每年可节约用汽成本80万元。
在以创新产品帮助客户实现节能减排、创造更高效益基础上，远东不断提升制造水平，全面推进产品的设计、采购、工艺、制造、检测等各个环节的效率提升，使工厂更绿色，工艺更环保，实现成本节约与绿色发展的双赢。
远东，正用其实际行动，在电力行业内形成绿色环保全新格局，为助推“中国创造”走出国门、走向世界，为节能减排、绿色转型贡献力量！