石油树脂化工废水处理工艺
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石油树脂的分类与生产工艺
石油树脂主要是通过其内部的组成部分来进行相关分类的。主要包括C5石油树脂、C9石油树脂、DCOP石油树脂等等。石油树脂种类丰富多样，由于其内部组成成分的不同，其应用价值也不相同。
C5石油树脂的生产工艺主要包括自由基聚合法以及固体酸催化合成法。这两种生产工艺之间最大的区别就是生产温度不同，生产的产品色相相差较大。在具体的石油树脂生产工艺中，固体酸催化合成法产生的工业废水的更难处理。
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工业废水的主要组成成分
C5石油树脂化工废水的主要成分是含油废水以及含铝废水，此种废水主要是在石油树脂的加工过程中所产生的。
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石油树脂化工废水处理设施的相关工艺
3.1
隔油池
隔油池主要采用平流隔离的方法进行隔离，通常来说，水里停留的时间一般为两个小时。浮油在一定时间内能够实现回收。通过合理的尺寸进行设计隔油池能够有效实现废水中油状物的去除。隔油池方法处理废水中的油状物是一种操作比较简单，是隔离效果较好的方法，对环境也不会造成污染，环保效果比较显著。
3.2
调节池污水
在通过隔油处理后，再进入调节池。调节池的作用主要是调节水质、均和污水水量，并且降低污水中少许含量的污染物，为后续设备的运行和保证出水水质达标创造条件。
废水在调节池内的时间一般要在7h左右。调节池的尺寸在具体的设计过程中通常要比隔油池略大。长度为6m,宽度为4m,,调节池有效水深3.2m最佳。石油树脂化工废水经过去除铝之后，废水中的pH—般为10〜13,显示为碱性液体。因此，为了保证后续废水处理工艺的进行，可以在废水中适当添加H2SO4,使处理后的石油树脂化工废水显示为弱碱性，将其pH值调节至7〜8最佳，保证A1最大量的以AL(OH)3析出。
3.3
自动加药系统
通过使用两个加药泵，实现加药泵能够随时跟随石油树脂化工废水处理系统正常工作。两个加药泵能够避免一台加药泵无法工作而出现整个石油树脂化工废水系统无法正常运转的情况。
3.4
去除铝的
旋流状沉淀池
因为本工艺当中需要进行过滤的物质以AL(OH)3为主,并且存在部份的胶体，因此滤池在对于污垢的拦截完成之后导致黏度过高，很容易出现生物类型的腐败现象,对于滤池的要求本身较高。污泥的处理方式通常分为污泥沉淀和污泥脱水。污泥的沉淀常见的处理工艺为静置沉降，通过在锥形圆池内增加停留时间通常停留时间在10h〜12h,并通过添加絮凝剂将强沉降效果，沉降的污泥通过污泥泵输送至板框压滤机内，进行进一步脱水。通过此项处理，在减少污水中有害物质的同时也能够方便下一步废水处理工艺的进行。
3.5
去除其他物质
的旋流式沉淀池
石油树脂化工废水经过去铝、调节pH、油水分离等操作之后，需要将其放入去除其他物质的旋流式沉淀池中。主要目的是为了去除废水中的COD、SS以及其他的有机物。通过该处理工艺，为后续石油树脂化工废水微生物处理打下一定的基础。
3.6
曝气生物滤池
的相关工艺
通过采用BAF工艺制造的QT系列的陶粒填料实现上流式曝气生物陶粒滤池的制作。通过分层制作，保证工艺的正常使用。需要注意的是该曝气生物滤池的制作需要满足形状为球形，表面制作需要满足
粗糙、微孔多、结污能力较好，同时生物的附着力要强。在进水的过程中需要采用上流式进水，也就是使空气从池底的底部进入,实现进水混合接触。BAF挂膜的方法在前期需要进行一定的微生物培养，同时也要对系统进行一定的调试和修改。所培养的微生物需要采用美国的高效生物，尽量缩短所培养微生物的时间。闷曝过程中也需要注意及时换水，换水之后再进行闷曝三天，当水中出现淡黄色的膜状物吸附在陶粒上时才达到设计所需要的要求。通过半个月的持续运转之后，实现挂膜,进一步实现有效去除COD。新型挂膜方法采用生物法挂膜是具有较强的耐冲击性，是一种能够有效去除有害物质同时又比较环保的方法之一。
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结语
现目前随着我国经济的快速发展,城市化进程的稳步提升和推进,对于水资源的需求不断提高，但是我国现目前水资源分布存在问题，水资源较为紧缺，严重制约着我国经济和社会的发展，为了有效解决我国水资源紧缺的现象，全面加强对于废水的治理是非常重要的。石油树脂生产过程当中会出现大量的废水污染物，在污染物当中不仅仅含有溶解剂，硅类物质并且还拥有黏稠度较强但是流动性较弱的树脂液,并且还会携带铝盐，钠盐，硫酸根例子等等，这就给污水的处理带来了较大难度，从现场的调试以及运行之后的结果分析当中我们可以看出工艺可以有效处理石油树脂当中存在的化工废水,并且自身的适应性较强,效果较为显著，设备运行状态良好，可以有效降低工程造价,降低成本,并且分离之后得到了废油经过处理之后可以再生，具有良好的经济效益。经过此次工艺处理之后出水的水质可以达到我国一级的排放要求。