液压故障分析方法：化整为零
化整为零，层层深入的基本做法是，在考察问题时，将考察对象划分为低层次的若干子系统，每个子系统又作进一步的划分，直至分出系统构成的最基本的构成单元，在此基础上分别考察系统的各个子系统，找出问题所在的子系统。然后，对存在问题的子系统作深一层次的考察，求出问题所在的次级子系统，就这样不断深入，直至求出问题所在的基本单元。这种策略的特点在于通过划分层次与子系统，缩小考察范围，使本来难以直接观测的考察对象变得更加易于观测了，使本来复杂的问题简单化了。这是现场最常用的故障分析方法。
液压系统是复杂庞大的，难以直接查出故障的具体位置，又不能盲目报搜寻，只能逐步深入地查出故障点．层层深入是在对液压系统层次的划分与子系统的划分的基础上进行的，在此，划分的正确合理是至关重要的，子系统划分要有利于各部分之间的隔离，使各部分的结构有明确的界线，各部分的性能特征无重叠之处，使各部分本身物状能充分地反映出来，系统的层次划分与系统构成的复杂程度相关，也与系统的结构功能特点，尤其是联接关系相关。复杂液压系统往往是由几个部件组成的，包括动力部件及各个执行部件，动力部件一般有几个供油回路，每个回路包括泵，溢流阀，卸荷换向阀及单向阀等。执行部件同样是由一系列执行回路构成，每个回路包括方向，速度与压力控制阀及执行元件，每个液压元件又可分出各构成零件。
要认真研究液压系统图，理清主油路（进油路与回油路）、控制油路（进油路与回油路），理解系统设计意图与控制原理。
确定正确的考察对象范围，范围过大导致工作量大，过小可能漏掉真正的故障点。基本原则是，在确保包含了故障点的前提下，使考察范围尽量小。
利用设备的联接点与测点，将考察对象合理分割，以缩小考察范围。因此，需要将逻辑诊断、机理分析与现场试验结合起来。
液压系统同一故障的影响因素较多，必须重视故障检测的排序，把握诊断过程的正确方向与路径，避免各类失误。做到认真分析，细心检查，逐步排除无关因素，最终找到故障点。
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