技术 | 设备技术改造提升效能的实践

为提高设备运行效能，适应市场需求，近年来我公司不断进行设备升级改造，取得了较好的效果。

一、转杯纺安装DCU小车的改造

我公司有12台A8全自动转杯纺纱机（552头/台，共有6624头），近年来根据市场需求，品种结构有向低支纱拓展的趋势，原来那种靠挡车工走巡回来处理断头、落纱和清洁的操作模式，已经无法适应当前的生产管理要求，为此我们对气流纺纱机进行了技术升级改造，在每台转杯纺纱机上安装了DCU落纱清洁小车（根据生产的品种不同，有8台气流纺纱机上安装了4只/台DCU小车，有4台气流纺纱机上车安装了2只/台DCU小车,共40台DCU小车），明显提高了生产效率，单锭产量大幅提升。

DCU小车采用新型操作系统，界面简单、直观，参数设置方便；可以快速精准地检测系统故障，减少断头；捻接器接头质量好，成功率高，粗细节少；内置保护模块，能预防操作失误；减少了落筒、生头、清洁、放管的时间，员工劳动强度低，生产效率明显提高。生产低支纱品种时，气流纺机的生产效率可由原来的90%提升到98%左右，生产OE16S纱每台车日产可增加320公斤。

另外，DCU小车的传感器还可以不断监控每个纺锭的纱线质量，智能判断是否需要清洁，优化清洁周期。改造后挡车工的看台数由原来的1.5台提升到3台，落纱留头率由原来的90-95%提高到98.6-99.5%，产量提升了15%。

二、紧密纺装置的改造

我公司有立达K42紧密纺细纱机和青泽普通环锭纺细纱机两种。K42是1632锭的加长型紧密纺细纱机，车中部加装了牵伸驱动系统，紧密纺装置主要有滚筒罗拉（直径59mm、网眼直径0.8mm）吸风鼓、导流片、负压板、吸风管、负压组合插件等组成，结构紧凑、运行稳定、拆装方便、结实耐用、使用寿命长，可生产10-250英支的纱线，维修保养方便。

近年来根据市场需求，我公司需要增大紧密纺纱线的生产量，为此我们决定采用华方紧密纺装置对青泽细纱机进行改造，华方紧密纺装置主要有异型管、网格圈、张力片、输出小罗拉、传动小轴、负压吸风管等部件组成，安装方便快捷，适于对普通环锭纺细纱机进行技术升级改造。

2.1 改造后的纱线质量对比

在精梳纯棉40英支紧密纺纱线品种上，我们对改造的华方紧密纺与K42紧密纺进行了管纱质量对比试验，结果见表1。

从对比试验结果来看，在同样的配棉、纱线支数和生产锭数环境的条件下，单从棉纱质量上看，立达K42略优于改造的华方紧密纺，但综合质量相差不大。

2.2 两种紧密纺装置的清洁管理

由于两种紧密纺装置结构上的差异，在日常清洁管理上也有所不同，我公司根据生产实际，对两种紧密纺装置制定了不同的清洁要求。

2.2.1 K42紧密纺细纱机

（1）揩车时用压缩空气吹、清刷网眼，保证无堵塞、无油污，光洁无挂花。

（2）值车工巡回过程中要随时检查、及时清理导流片堵花、负压板粘花、吸风管夹花等问题，保持牵伸区纺纱通道清洁。

（3）揩车时要拆下负压吸风组合件进行清洗，保证无损伤毛刺，管壁光滑。

（4）要保证吹吸风清洁器的作用良好，吹嘴位置正确，每日晨检检查校正，保持清洁效果。

2.2.2 华方紧密纺装置

（1）结合揩车定期对网格圈、异型管、张力片等进行检查、清洁和维护。

（2）运转加强巡回检查，发现粘花、夹花、缠花时要及时处理，保持纺纱通道清洁，各部件作用良好。

（3）清洁器要求作用良好、吹嘴位置正确，每日检查校正，确保清洁效果。

三、结 语

通过技术改造，我公司有效提升了设备的运行效能，适应了市场对产品结构和产品质量的新需求，取得了较好的效果。

作者：杨朝 薛梅 李加云 程卫平 余婷婷 新疆东纯兴纺织有限公司