天脊集团合成氨厂节能降耗改造情况

据天脊集团消息，天脊集团近年来提升精益管理，促进高质量发展。以下是改造情况。

针对气化炉残炭的问题，由集体公司成立攻关小组，对气化炉降残炭工作进行技术指导。通过集团公司大力支持和全厂干部职工共同努力，创造了3^#炉自2020年12月5日至2021年6月18日抢修停车前连运195天的历史最好成绩，气化炉四炉连运4735小时（去年同期4705小时）。残炭从2020年全年16.89%降到2021年最近三月平均11.5%。

合成氨装置从2014年进行全系统的流程优化操作，300^#/600^#/700^#/900^#先后投用了APC控制器，达到了增产降耗的目的。目前，气化炉正在进行炉箅转速智能调节、自动看灰、在线分析、煤灰锁自动化控制等智能化操作改造。通过优化改造，合成氨装置在年度检修后日产1500吨以上，吨氨煤耗平均1.161吨，相比去年同期1.261吨降低0.1吨。

气柜实施技改，减少排放。2021年系统停车抢修期间对气柜入口管线及水封槽进行改造，改造后解决了煤锁泄压期间破水封造成煤锁气浪费的问题。经计算，每月多回收煤锁气61044.8立方米。

山西天脊集团以碎煤为原料，采用鲁奇炉加压气化、耐硫CO变换、低温甲醇洗、液氮洗、托普索技术生产合成氨。