这还是你想象中的跳汰机吗
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跳汰机近几年进行了多项技术创新，并已在宽粒级动力煤分选，井下排矸，选煤厂预排矸，高密度无烟煤分选，以及城市垃圾分选等领域成功应用。生产实践证明，通过实用性技术改进创新，跳汰机能很好地适应多种不同物料的分选，效果令人满意，从而促进了跳汰选煤技术的进一步发展，其应用领域进一步拓宽。
壹
技术创新
跳汰机工作原理示意图
1、风阀创新
风阀为跳汰机的关键部件，性能好坏直接决定分选效果，早期的滑动风阀和旋转风阀，皆为机械式驱动，动作速度相对较慢，频率皆调整不方便。
a、单盖板阀工作原理示意图
b、立式滑阀工作原理示意图
c、蝶式风阀工作原理示意图
d、无背压单盖板阀工作原理示意图
e、新型双盖板阀工作原理示意图
f、摆动风阀工作原理示意图
2、机体结构
为了降低跳汰机机体高度和能耗，利用计算流体软件FLUENT和PIV粒子图像测速技术对跳汰机机体内部流场的运动状态进行数值模拟和实验研究，设计出新型节能机体结构。
可以解决跳汰机大型化时床层跳动不均的缺点，提高跳汰机的洗选效率，降低机体高度，并产生更大的床层上举力，实现节能高效，降低洗选成本的目的。
不同空气室结构液面波形示意图
复合空气室跳汰机
柔性空气室跳汰机
3、复振技术
针对0~13mm末煤洗选，在主振基础上叠加了一个辅助振动，可以有效延长分选时间、减少精煤透筛损失量、节约顶水、提高处理量。降低跳汰机分选的粒度下限，使细粒物料得到更好的分选，简化粗煤泥分选工艺，节省投资。在山东岱庄选煤厂应用实例表明可有效抑制精煤透筛损失，提高精煤产率1~3%。
4、宽粒级分选技术
传统跳汰机的处理粒度为0~80（100）mm，在一定程度上制约了跳汰机的应用范围。通过工艺参数和跳汰机结构的改进，将SKT跳汰机的分选上限提升至200mm，实现了0-200mm直接进入跳汰机洗选。与目前块煤分选常用的动筛跳汰机和浅槽分选机相比，跳汰机分选下限低，分选精度较高，加工成本低，产品结构灵活，可以更好的适应市场变化；克服了动筛跳汰机的分选精度低，故障率高，浅槽分选机重介系统复杂、分选下限高、产品结构单一的缺点。
洗选出的大块矸石
5、控制系统创新
（1）智能控制系统：将三级快浮数据和日常生产中采用不同跳汰参数输入到计算机中，进行记录、比较和优化排序建立起针对不同原煤所采用的最佳操作参数数据库。计算机可根据数据库随煤质变化自动调整优化跳汰周期、跳汰频率、矸石和中煤的排料给定值等参数。
（2）比例闭环控制：可使床层控制精度达到±15mm，调整简单准确，产品质量持续稳定。
（3）集成控制系统：将跳汰机控制和选煤厂集中控制整合到一个控制系统中，使用一套PLC、一个触摸屏和一个操作人员即可对全厂设备实现顺序启、停车及故障连锁停车，并且可以控制跳汰机风阀和自动排料，轻松实现跳汰机与集控的数据共享。
贰
应用实例
1、大型跳汰机的应用
大型智能跳汰机已在陕西、内蒙古、山西推广应用几十台，经济效益显著。该研究成果荣获河北省用户满意产品奖，经中国煤炭工业协会鉴定为整体技术达到国际领先水平。
现场使用表明：当入选原煤粒级为0 ~ 120 mm时，单台SKT-35设备生产能力可达600t/h，不完善度I1＝0.09、I2＝0.12，数量效率η=95.15%，单台就可以满足年处理能力300万吨的动力煤选煤厂需要。下图为36平米跳汰机在陕西韩城侃达选煤厂应用实例。
2、井下排矸跳汰机的应用
井下跳汰排矸可从采煤源头上实现煤与矸石的有效分离，大块矸石不再升井，充填到采空区既防止了地面采空区域的沉陷，又不需要预留煤柱，达到以矸换煤的目的。矸石留在井下取消了地面矸石山，减少井下矸石的无效运输，充分发挥矿井的提升运输能力，最大限度地提高矿井生产效率和企业的经济效益。
在坚持高效分选的前提下，力求简化工艺系统，优化设备结构，尽量减小占地面积和空间高度；为保障井下生产安全，排矸系统中各机械、电气设备必须具备相应的防爆、隔爆、防静电措施和等级，达到国家煤矿安全强制性标准的要求；井下恶劣的生产环境要求设备具有良好的适应性和高可靠性；系统具备一定运转调整的灵活性，从而在系统出现故障时能随时将其甩掉，保证矿井的正常生产。
唐山研究院研制的井下跳汰机在冀中能源邢东煤矿成功应用，工艺流程图如下：
3、预排矸的应用
通过提高跳汰机风压和水压，优化SKT跳汰机排料轮以及护板的结构，保证了0-200mm粒度范围内有效分选。
唐山研究院于2014年5月研发的SKT-2.4单段预排矸跳汰机在陕西禾草沟矿选煤厂成功应用。用于代替手选，分选30-200mm原煤。一米宽单段跳汰机小时处理量可达100t/h，且分选效果要好于动筛跳汰机，生产成本低于重介浅槽分选机。
4、分选高比重无烟煤
木城涧煤矿是北京昊华能源股份有限公司最大的生产矿井，年产无烟煤250万吨，长期以来，该矿的无烟煤都是未经洗选直接出售，其中13~25mm含矸量大销售困难，大量积压严重影响了公司的发展和经济效益。
由于该矿煤变质程度高，为老年无烟煤。其主导密度级一般在1.70～1.99g/cm³,与矸石密度(2.09g/cm³)的差距远小于一般煤炭,采用常规重力分选方法难度很大。从浮沉数据来看，分选密度达到2.0 g/cm³时应为理想分选密度，2013年9月，唐山研究院接受委托，设计并建设了北京矿区第一座选煤厂--木城涧选煤厂，并于2013年11月正式投入运行。
浮沉化验综合表
5、在其他行业的应用
唐山研究院同厦门瑞科技有限公司开发了用于城市垃圾分选的跳汰机，并已经试验成功。该设备主要用于处理城市垃圾中的重产物，将重产物中的有机物与无机物分离开。由于垃圾中存在很多缠绕物，对跳汰机的结构做了相应的调整，试验系统于2014年8月投入运行，取得了预期的效果。下图为分选后重产物、次重产物、轻产物图片。其中重产物主要为砖块、瓷片、金属等；次重产物主要为硬质塑料、骨头等；轻产物主要为薄膜塑料等。
随着煤炭行业供给侧改革的深入，各家煤炭企业都要实现由“粗放式管理”到“精益化管理”转变，实现由算总账到算细账转变。煤炭洗选采用何种工艺应视其煤种、可选性和用途等多种因素而定，选择最经济，最合理的工艺及设备是选煤工作者需要优先考虑的问题。在炼焦煤洗选方面，对于易选煤，跳汰机同重介旋流器相比分选效率相当，但却具有工艺系统简单，生产成本低，设备磨损小，易于管理等优点。在动力煤洗选方面，跳汰机的入料粒度范围可达0-200mm，同重介浅槽分选机相比，有着分选下限低，产品结构灵活，不用添加重介质等优点。同时，跳汰机可在线任意调节分选比重，对于高密度无烟煤分选有着重介选无法替代的优势。因此，跳汰选煤仍然有着十分广阔的应用前景。