房建工程基础及主体结构标准化施工工艺，图文解说够详细！
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第一篇 基坑支护
一、施工准备
开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告、交桩及复测等。完成临时工程建设，完成施工方案的编制、审核、专家论证及审批工作，完成技术交底工作。
二、工艺流程
三、工艺要点
测量放线
根据复测及测量成果布设导线控制网和闭合水准路线。然后依据设计图纸进行测量放线，施放桩位，做好测量记录，填写《工程报验单》报监理单位审核并验线。施工放样采用2〞级精度的全站仪进行，采用S3级水准仪进行高程测量。
护坡桩施工
成孔采用旋挖钻机成孔，对桩位进行统一安排，顺序施工，钻机行走路线按基坑边坡护坡桩轴线行走，且采取每间隔一根跳钻施工。钢筋笼吊装就位时，要有专人指挥，钢筋吊放时采取多点吊放方式。要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。要求吊车司机操作准确,平稳,对准桩位,扶稳,缓慢,不碰井壁。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。
保护层垫块采用同标号混凝土垫块，用绑扎或焊接的方式与桩主筋连接牢固，并按照设计要求进行布设。
同一连接区段内，钢筋焊接接头面积百分率应符合规范要求。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
单面焊搭接长度要大于或等于10d；双面焊搭接长度大于等于5d。
混凝土采用导管水下灌注。在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比同上升的速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～4m为宜。
基坑降水
按设计要求布设井位，采用反循环回转钻机成孔，钻孔直径Φ800mm，钻孔完成后下内径为Φ500mm的无砂混凝土井管，管外均匀填满滤料，粒径2～5mm。然后洗井，洗井方法采用大流量水泵洗井，质量标准是抽水稳定后，达到水清砂净。降水井施工完成后需要联网抽水。水泵选用潜水电泵，型号QX10-50。
冠梁施工
凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求。
安装侧模，模板采用15mm厚多层板，板模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。然后安装钢筋，浇筑混凝土。
第一层土方开挖
开挖前确定合理的开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中随时检查边坡的状态。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
预应力锚索施工
施工前先将锚孔中心位置准确测放出来，并做好标记。根据测放孔位位置，准确安装、固定钻机，用螺旋钻机（干法）成孔，确保锚索施工不致于恶化孔周边土体，保证孔壁的粘结性能。预应力锚索长度由自由段、锚固段和张拉锚定段三部分组成。安装前确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，然后用水泥浆注浆。
锚固段强度应大于15MPa 并达到设计强度的75%后方可进行张拉。
锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响。
锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程中的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍~1.15倍；
桩间护壁
桩间护壁采用挂钢筋网喷射砼进行封闭处理。钢筋网φ6.5@250×250，喷射砼面层厚80mm，混凝土强度等级C20，桩间施工2.0m长土钉。人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，将桩间土修理平整。桩间土修理完毕后，挂设钢筋网片。土钉钢筋端部与面层内钢筋网的连接应可靠焊牢。
钢腰梁施工
腰梁采用双拼工字钢与锚索连接，腰梁间连接采用10mm厚钢板焊接。安装时采用人工拼装就位。
人工清底
机械开挖至基底标高以上300mm后预留人工清底。人工清理土方时，在槽底处抄出水平线，钉上小木橛，拉通线检查距槽底口尺寸。大面间距3米钉一根标高桩，标高桩用不小于φ12的钢筋制成，长50cm，砸入土中20cm，距离基底标高20cm处挂小白线，做为控制清理土方的依据。
地基验槽
人工清槽至基底后，立即按要求进行钎探，钎探点按梅花型布置，间距为1.5m，深度2.1m。钎探完成后要详细、准确的记录数据，并整理结果，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。验槽完成后，将钎孔灌砂密实，并及时施工基底垫层，防止地基晾置时间过长。
安全防护
1、深度超过2m 的基坑施工必须有不低于1.5m 的临边防护栏杆，基坑防护栏杆距坑边距离应大于0.5m。防护栏杆下设200~300mm高防水挡墙。
2、当基坑开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护应编制专项支护方案。达到一定规模还应按规范要求组织专家论证支护方案。
3、基坑施工设置基坑外侧排水沟尺寸应根据项目所在地具体情况及当地年降水量经计算确定。基坑内部四角设置集水坑。
4、基坑周边不得堆放物料、机具等较大负荷的物料。基坑内必须设置专用人员上下通道，防护栏杆应刷警示色，间距为300-400mm。
5、基坑支护施工期间，应对支护结构和周围环境进行监测，随时掌握土层和支护结构的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线等的变形情况，根据观测数据，可随时采取必要的技术措施，或对设计方案以及施工过程和方法进行修正，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。
四、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
施工测量：测量组放样中心桩位和开挖边线，交桩给现场技术人员，做好桩位保护；在开挖过程中控制每步土方开挖标高，确定锚索位置；
技术管理：现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差，检查钻头对中及机械稳定情况，准备施工过程中的技术资料；
质量管理：现场技术或安质人员对桩基进行终孔检查，对钢筋笼进行绑扎和连接检查，对锚索的成孔及注浆质量进行检查，合格后向监理报验；
现场试验：现场试验人员对钢筋及锚索原材进行取样检验，浇筑混凝土时对混凝土各项性能进行检测并制作试件，钻孔时检测泥浆指标，检测锚索张拉数据，对基底进行钎探。
第二篇 主体结构防水工程
一、施工准备
防水基层应坚实、平整，无酥松、起砂、起皮等现象，基础底板砖模用1：2.5水泥砂浆抹面，要求光滑平整。外墙立面防水施工前，外墙穿墙螺栓需切割掉，然后用1：3水泥砂浆修补找平。
平立面交接处、转角处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。
底板垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙及顶板基层应干燥，基层含水率要求控制在9%以下。
二、工艺流程
三、工艺要点
附加层施工
在防水卷材大面施工前，应先将阴阳角、管根、后浇带等部位先用同材质的防水卷材铺贴一层附加层，附加层宽度大于500mm，特殊部位附加卷材则需现场按要求裁剪。附加层铺贴完成后，需报监理单位验收合格方可进行大面积施工。
细部附加处理是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再铺贴。将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上。
附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
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卷材铺贴
改性沥青防水卷材采用热熔法施工，底板采用点粘或条粘，所有细部构造、地下室顶板和外墙采用满粘。热熔法施工可降低防水层施工的工程造价，即可节省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象。
在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底子油，要求薄涂、涂刷均匀，不得漏刷或露底、不堆积，达到干燥程度后（以不粘手为准），即可开始铺贴防水卷材。
平面施工：先把卷材按位置摆正，留出搭接尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。点燃喷灯（喷灯距卷材0.3-0.5m左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后随即向前滚铺，用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气。注意加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。卷材粘贴时，不得拉伸。
在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致的把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。
导墙施工：施工基础底板平面防水卷材时，一同施工导墙防水，导墙高度比基础底板顶高出100mm，导墙卷材采用空铺，将卷材甩茬上卷至导墙顶部，上部砌两皮砖作为压顶，并临时保护卷材甩茬。做外墙防水时将两皮砖拆除。
立面施工：外墙施工时卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3-0.5m实行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烘烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一个实行排气压实工作。
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四、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
材料控制：试验人员按规定对防水材料进行取样检验；
技术文件：技术人员准备好防水验收所需的隐检及检验批资料；
现场检验：现场技术或安质人员采用钢卷尺进行搭接尺寸、粘结质量检查，合格后向监理报验。
第三篇 钢筋工程
一、施工准备
根据图纸设计要求和应用部位确定钢筋种类、数量及接头等级。
物资部根据材料计划和钢筋场地情况，分批进货。钢筋进场时，应附厂家质量证明书，钢筋进场后按规定取样复试（30％做见证试验），所有进场钢筋在质量证明书齐全、复试合格后，方可使用。
原材进场由材料员、技术员、分包一起会同检查，试验员按照要求取样复试，复试报告没有出来之前不得使用。
二、工艺流程
三、工艺要点
放样及料单审核
钢筋下料之前，由钢筋主管技术人员或分包单位钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，进行钢筋大样图放样并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。项目部总工或工程部长签名后，加工人员根据料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
钢筋加工
钢筋除锈：油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋调直：采用调直机调直钢筋。其调直冷拉率要求，Ⅰ级钢筋不大于4％，Ⅱ级钢筋不大于1％。经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
钢筋切断：断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
各部位、各型号钢筋在大批量加工前应按照加工单进行1:1放样，加工好的首件与加工单进行对比，经钢筋主管技术人员与分包钢筋工长共同确认无误后再开始大批量加工。
经确认过的首件半成品作为样板集中放置，指导后续加工。
加工好的半成品按照使用部位及规格型号分类码放整齐，挂好标识牌。
钢筋连接工程开始前，对进场的不同厂家生产的钢筋及套筒进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋及套筒生产厂家时，应重新进行工艺检验。
采用钢筋切断机下料时，必须采用直螺纹套丝专用平头切断刀片或者采用砂轮切割机进行钢筋切断，要保证其端部无“马蹄口”或弯曲头，不因挤陷而导致丝扣不饱满，下料断面垂直钢筋轴线，不应用热加工方式切断。
加工丝头时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
钢筋绑扎
柱钢筋绑扎时先围绕柱体搭设操作架体，绑扎前计算好每根柱箍筋数量，将箍筋开口处错开并套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋弯钩交错布置。采用定位箍控制柱主筋。
墙钢筋绑扎前先在墙体两侧搭设操作架体，绑扎时将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎。
梁钢筋绑扎时先穿主梁的纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后穿次梁的纵向受力钢筋并整理箍筋开口位置，套好箍筋。
板钢筋绑扎时先用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合规范要求。
当纵向受拉钢筋绑扎搭接时，接头面积百分率不大于25%。
同一搭接接头范围内绑扎不少于三点。
四、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
材料控制：试验人员按规定对钢筋原材及接头进行取样检验；
测量控制：测量人员放出边线及标高控制点，交桩给现场施工人员，控制好构件的边线及标高，防止钢筋出现偏差；
技术文件：技术人员准备好钢筋验收所需的隐检及检验批资料；
现场检验：现场技术或安质人员采用钢卷尺进行规格、数量和间距检查，合格后向监理报验。
第四篇 模板工程
一、施工准备
模板工程施工前，上道工序已通过验收。
模板工程施工前，应在混凝土完成面上放出墙、柱边线以及控制线。
二、工艺流程
三、工艺要点
满堂红脚手架搭设
满堂红脚手架搭设前应先绘制立杆布置图，按图进行搭设。
钢管立柱底部应垫设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
钢管立柱纵横间距应相等或成倍数。
在立杆底距地面200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计 所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处 纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
柱、墙模板支设
柱、墙模板安装顺序为面板 主龙骨 次龙骨 穿墙（柱）螺杆（地下室墙体穿墙螺杆上加止水片） 支撑
梁底模支设
根据设计楼层标高拉好梁底标高控制线。
在梁底范围内铺设次龙骨和主龙骨，与下方立杆支托顶紧。
铺设梁底模板，根据设计梁跨度进行起拱，当设计跨度大于4m时，起拱高度宜为设计跨度的1/1000～3/1000。
梁侧模及板模支设
梁侧模支设步骤同墙模板支设，当梁高大于400mm时，宜设置穿梁螺杆，第一道螺杆一般距梁底200mm。
板模支设步骤及起拱同梁底模。板模支设时模板之间采用硬拼，不留缝隙，模板接缝处增加一道主龙骨。
楼梯模板安装
楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50×100mm木方，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便加固。另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。
后浇带模板
墙、梁板后浇带模板加固方式同整体墙、梁板模板，采用独立支撑体系，即后浇带两侧墙、梁板支撑拆除后，后浇带处模板仍保留。后浇带支撑体系与两侧支撑体系通过钢管连接为整体。
后浇带内部均采用快易收口网作为模板，待钢筋绑扎完毕后，将快易收口网点焊在钢筋网片上，迎水面位置的后浇带中部焊接3mm厚止水钢板，网片下口混凝土浇筑前一天设置50*80混凝土阻浆带。
为防止后浇带内进入杂物及钢筋锈蚀，在后浇带混凝土浇筑前应对其进行防护，在后浇带两侧砌筑挡水台，在其上用木板封堵。
模板拆除
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员提交拆模申请，经技术负责人及监理批准后方可拆模。
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。梁、板混凝土的底模，其混凝土强度必须符合以下规定后方可拆除：
（1）跨度≤2m，强度达到设计强度的50%后方可拆除底模及支架；
（2）2m＜跨度≤8m，强度达到设计强度的75%后方可拆除底模及支架；
（3）跨度＞8m，强度达到设计强度的100%后方可拆除底模及支架；
（4）悬挑构件，强度达到设计强度的100%后方可拆除底模及支架。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
四、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
测量控制：测量人员放出边线及标高控制点，交桩给现场施工人员，控制好模板的边线及标高，防止构件尺寸出现偏差；
技术文件：技术人员准备好模板验收所需的检验批资料；
现场检验：现场技术或安质人员采用线坠及小白线进行垂直度和边线检查，合格后向监理报验；
混凝土浇筑：现场施工人员浇筑混凝土时注意观察模架体系的稳定性。
第五篇 混凝土工程
一、施工准备
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
技术人员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、工艺要点
混凝土搅拌、输送
混凝土原则上采用商品混凝土。混凝土从出机到浇筑完成的时间不超过2.5个小时。
现场混凝土输送一般采用地泵加布料机、汽车泵或塔吊。对于超高层建筑采用超高压型混凝土输送泵。
混凝土浇筑
振捣时振捣棒做到“快插慢拔”。掌握好振捣的时间，一般应以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。振捣时间一般为25—40s，且间隔20min后进行第二次复振。振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400 mm。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣。
柱、墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱、墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土表面找平先采用耙子初步扒平，然后用2m 长铝合金尺刮平，刮平时应先找到预埋的控制点，以此为基准，刮平混凝土，并以拉线检查复核，检查是否因混凝土浇筑或其它原因造成模板下沉。
混凝土提浆抹压应主要采用抹光机，抹压前应清除混凝土表面浮浆与泌水，墙、柱边缘及开间过小的房间或结构降板等不适于机械抹压的部位采用人工抹压辅助。
注意混凝土提浆抹压时间，必须在初凝后、终凝前进行，提浆抹压应以混凝土踩上去有脚印但不下陷为宜，二次压实压平的时间应在提浆以后30min～60min 进行，并在终凝前完成。混凝土的凝结硬化时间受混凝土设计强度等级，外界温度等因素影响较大，应有专人随时观察凝结情况。
混凝土施工前明确浇筑部位的预留洞口、插筋、预埋铁件已全部放置完毕。
预留洞口模板及插筋、预埋铁件按照图纸位置在浇筑部位放置好，并用短钢筋固定。
浇筑混凝土时应经常观察预留孔洞、插筋及预埋铁件等有无移位、变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修理好。
混凝土养护
常温施工时采用自然养护法，柱拆模后用塑料布包裹严密，墙和楼板每天浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，地下室和地下室外墙养护时间不少于14天。冬季施工时，混凝土的养护采用综合蓄热法。
施工缝留设
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。
梁板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
有抗渗要求的部位施工缝处应加设止水带或止水条。
强度等级不同的混凝土构件交接处应使用钢丝网拦槎，先浇筑高强度等级混凝土，在初凝前再浇筑低强度等级混凝土并振捣密实。
地下室外墙模板拆除后，穿墙螺杆的位置将外露螺杆切除后，螺杆头的位置涂刷防锈漆，并用1：2干硬性砂浆封堵。
季节性施工
冬季施工：
一般采用综合蓄热法施工，冬施期间，混凝土要根据外面气温情况掺相应的防冻剂（早强剂），搅拌时间要比常温时延长50%。。
合理安排工序，加强与混凝土搅拌站联系，采取措施提高混凝土的出罐温度，混凝土运输车进行保温，施工现场密切配合，保证混凝土随到随打，混凝土泵管覆盖防火棉毡保温，提高混凝土入模温度。
进行混凝土浇筑前，及时清理模板内的冰雪。外围护脚手架周圈用防火棉毡及塑料编织袋封闭，提高周边环境温度。墙体混凝土充分利用模板背楞内填充聚苯板或满挂防火棉毡进行蓄热保温；楼板面混凝土覆盖一层塑料薄膜，再加盖防火棉毡保温。浇筑的混凝土养护前（或上一层混凝土覆盖之前）的温度不得低于2℃。
雨季施工：
要求搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。
下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。
已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
试件取样与留置
取样规定
1．每不超过100m3的同配比混凝土，取样不得少于1次；
2．浇筑一次的同配比混凝土，取样不得少于1次；
3．当一次连续超过1000m3时，同配比混凝土每200m3取样不得少于1次；
4．每一楼层、同配比的混凝土，取样不得少于1次；
5．对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件同一工程、同配比的混凝土取样不少于1次，每500m3应留置1组（6个圆台形）抗渗试件，每工程不少于2组，试件应在标准条件下养护。
试件组数规定
1．标养试件留置规定：每次取样应至少留置一组标养试件，组数按第一条规定。试件应在标准条件下养护。
2．同条件养护试件的留置一般按下列规定留置：1）用于结构模板的拆除应留置1组；2）用于检测结构实体强度时，同混凝土强度的每一部位（基础、主体的每一楼层）每浇筑一次应留置不少于1组；3）每个混凝土强度等级均应留置同条件养护试件，留置组数至少3组。
3. 冬季施工时，除正常留置混凝土试件之外，另至少增加两组同条件养护试块，用于测试混凝土的受冻临界强度和负温转正温后标养28天的强度。根据拆模需要，还需适当增加用于测试拆模时混凝土强度的同条件养护试块。
四、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
测量控制：测量人员放出标高控制点，交桩给现场施工人员，控制好混凝土表面标高；
技术文件：浇筑混凝土前技术人员填写浇筑申请，注明浇筑部位、标号、方量；
混凝土浇筑：现场试验人员对混凝土各项性能进行检测并制作试件，现场技术人员全过程指导浇筑。
第六篇 填充墙砌体工程
一、施工准备
依据设计图纸放出轴线、砌体边线、构造柱和门洞口线。放线完毕经监理单位验收合格后方可进行砌筑施工。
在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
墙体材料进场验收及复试。砂浆一般要求采用预拌砂浆。
砌筑施工前先进行构造柱钢筋绑扎，待绑扎完成后再进行砌筑施工。
二、工艺流程
三、工艺要点
墙体砌筑
待砌筑的砌块应提前1d~2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，蒸压加气块的相对含水率40％~50％。
有水房间墙体根部浇筑高度200mm混凝土带。
在砌筑部位进行摆砖，摆出第一皮每一块砖的位置及缝隙，两相连砌块间的缝隙为≤15mm。应上下皮错缝搭接，搭接长度不宜小于200mm，且最小不小于100mm。
水平及竖向灰缝厚度≤15mm，平直和碰头灰缝均要饱满，立缝砂浆应填实。每层砌筑时必须拉小白线控制，随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。要求边砌筑边进行勾缝。
墙体砌筑采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
隔墙每日砌筑高度不大于1.5m。
圈梁、构造柱施工
圈梁、构造柱设置：设置应符合设计及规范要求。
圈梁和构造柱的钢筋在施工主体结构时预先插好，施工时圈梁和构造柱钢筋采用搭接绑扎。
圈梁和构造柱混凝土浇筑支模均采用15mm厚木模板配50mm×100mm木方，构造柱外侧每600mm高设两根钢管加固，圈梁和构造柱模板用穿墙螺栓配山型卡扣件进行拉结，穿墙螺栓内套PVC套管，模板与墙体接触面必须沿马牙槎位置粘贴海绵条，以防止漏浆，确保混凝土外观质量。
构造柱、圈梁按设计要求浇筑混凝土，要求分段浇筑，使用A30振捣器进行振捣，保证混凝土密实。第一道圈梁与构造柱一次浇筑，然后再浇筑上段。
构造柱顶端与梁或板相交处浇筑混凝土，应在侧面支模，在顶部留放灰口，将构造柱混凝土浇筑饱满，待模板拆除后，将构造柱外侧多余的混凝土剔凿干净并磨光处理。
试件取样及留置
每一检验批且不超过250m3的砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少抽检取试样1次。
每一楼层的每一分项工程应至少抽检取试样1次。
试件取样制作应在搅拌机出料口随机取样制作，同盘砂浆应制作1组（6个）。
同一验收批砂浆试块的抗压强度平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批砂浆试块抗压强度最小1组平均值必须大于或等于设计强度的0.75倍。
砂浆强度等级是以标养（20±5℃正常湿度室内不通风处养护）、龄期28d的试块抗压强度为准。
混凝土试块的取样要求同主体结构。
四、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
材料控制：试验人员按规定对砌块进行取样检验；
测量控制：测量人员放出边线及标高控制点，交桩给现场施工人员，控制好墙体的边线、标高以及门窗洞口位置；
技术文件：技术人员准备好砌筑验收所需的检验批资料；
现场检验：现场技术或安质人员采用钢卷尺、线坠、靠尺进行墙体水平度、垂直度、灰缝质量等检查，合格后向监理报验。
试块：现场试验人员制作砂浆试件和混凝土试块。