浅谈甜菊糖废水好氧生物处理

甜菊糖产品生产过程中所排废水主要包括浸泡废水、离交再生酸碱性废水等，废水中主要污染物有：有机污染物(COD、BOD)、悬浮物、酸、碱等。该类废水有机污染物含量高，且含有酸、碱(不定期排放)，水质时段波动大，导致污水排放不稳定，现结合工程案例对甜叶菊制提甜菊糖过程中产生的废水进行分析；

甜菊糖生产废水一般经过预处理，厌氧处理后进入好氧处理阶段，在厌氧阶段，污水在IC反应器内停留44小时后COD去除率可以达到68%-74%，出水COD可以控制在1500—2100mg/l。由于高盐分，高钙离子，废水中含的一些纤维素，木质素类物质（不易降解）导致设备内结垢、堵管道、出水中漂泥（颗粒污泥易破碎）等，从而对运行管理提出了更高的要求。出水经过厌氧沉淀池回流污泥，上清液进入好氧系统。

好氧生物处理包括常规活性污泥法、氧化沟法、SBR 法和AB法等成熟工艺；我们选择采用活性污泥工艺，加强对有机物的去除，经活性污泥池处理后的废水经二沉池泥水分离后达标排放。

活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触和反应。随后混合液流入沉淀池，混合液中的悬浮固体在沉淀池中沉下来和水分离。流出沉淀池的就是净化水。沉淀池中的污泥大部分回流，称为回流污泥。回流污泥的目的是使曝气池内保持一定的悬浮固体浓度，也就是保持一定的微生物浓度。曝气池中的生化反应引起了微生物的增殖，增殖的微生物通常从沉淀池中排除，以维持活性污泥系统的稳定运行。这部分污泥叫剩余污泥。剩余污泥中含有大量的微生物，排放环境前应进行处理，防止污染环境。要使活性污泥法形成一个实用的处理方法，污泥除了有氧化和分解有机物的能力外，还要有良好的凝聚和沉淀性能，以使活性污泥能从混合液中分离出来，得到澄清的出水。甜菊糖废水处理过程中，由于一些蛋白质，无氮化合物等导致曝气池泡沫较多（发暗黄，粘性大），活性污泥法实际运行检测中发现，灰分增加，SV30大幅度升高（86%—94%），此时二沉池出现漂泥，泡沫等现象（MLSS浓度应该控制在5500—7500mg/l）。在管理上应该加强排泥，和现场水温、DO、SV30、MLSS检测等。

活性污泥中的细菌是一个混合群体，常以菌胶团的形式存在，游离状态的较少。菌胶团是由细菌分泌的多糖类物质将细菌包覆成的粘性团块，使细菌具有抵御外界不利因素的性能。菌胶团是活性污泥絮凝体的主要组成部分。游离状态的细菌不易沉淀，而混合液中的原生动物可以捕食这些游离细菌，这样沉淀池的出水就会更清澈，因而原生动物有利于出水水质的提高。此外水中钙离子在好氧污泥中起到了加速沉淀的作用（水中钙离子去除明显）。

活性污泥池出水经二沉池沉淀后，出水部分回流至配水池，剩余达标排放，二沉池沉淀下来的污泥部分回流至活性污泥池前端补充活性污泥池内污泥浓度，剩余污泥排至污泥浓缩池进行浓缩。甜菊糖污水实际运行中，应密切关注二沉池中污泥的变化，及时调整排泥量。