【纺织技术】赛络纺T/R混纺纱生产体会
我公司2014年引进了3套特吕茨勒清梳联和6万锭卓郎Ring71型赛络纺纱机，其中2.5万锭开发生产了T/R67/3319.7tex赛络纺混纺纱。特吕茨勒清梳联带有自动称量系统，用于生产棉型短纤混纺纱系列产品。生产线采用清棉棉箱小量混棉，三个称量斗(两个涤纶斗、一个粘胶斗)自动称量，按顺序叠放输出，清棉产量达700kg/h以上，混纺比例可准确控制在±1.5%以内，其赛络混纺纱一般单染就可满足染色品质要求，棉纱质量得到客户的认可。利用粘胶纤维和涤纶纤维混纺，既突出了粘胶光滑柔软和良好的吸放湿、透气性等特点，又弥补了粘胶强力低、耐磨性差的不足，其织物具有挺括、滑爽、保形性好等特点。每条线排涤纶32包，排粘胶24包，湿重混用比例为65/35，干重混纺比控制在T/R=67/33。排包时涤纶区域与粘胶区域中间必须空开2m左右的距离，以便抓棉机能够识别不同棉包组。排包时涤纶和粘胶根据称量斗喂入的比例排包，以确保同时抓完两种原料。采用清棉称量斗小量混和，涤纶与粘胶分开排包，分别轮流抓取到各自混棉多仓，再经过各自开棉机开松，由自动称量系统控制输出，涤纶用2个BL-HW型称量斗，粘胶用一个BL-HW型称量斗，按时间顺序前后漏斗每隔18~20s依次张开，原料按预先设定好的重量依次掉落下来，顺序叠放后经BL-FC型混棉箱输出。根据纱线混纺比例确定好每个称量斗喂入比例及重量，在LC电柜上预先设定好，以达到混纺比例要求，由BL-FC型混棉箱进入MX-U10型混和仓进行均匀混和，再经过BR-COU型凝棉器、FD-T1600型和TO-T1型开棉机开松后喂入TC5-1型梳棉机，纺成混纺生条，经过头并和带自调匀整系统TD8-600二并，再纺制成能完全满足细纱生产的粗纱。
根据涤纶和粘胶的性能特点，清棉工艺原则是“薄喂、柔和开松、多梳、少打、少落”，做到梳理转移适度，打手速度偏低掌握，减轻打击力度，降低短绒率，控制好系统各处风压、风量，保证气流稳定，管道棉流畅通。清梳联的棉流输送、尘杂短绒的排除均以气流为载体，控制好滤尘设备重点部位的压力参数，保证各单机出口风压要求，可使管道内棉流通畅。TC5-1型梳棉机将锡林抬高，梳理区加长到2.82m，6根前固定盖板，14根后固定盖板，使纤维梳理更充分，纤维的伸直平行度得到更大的提高。TC5-1型梳棉机配有CCD长片段自调匀整系统和ICFD短片段自调匀整系统。CCD是对棉条重量的匀整，使输出棉条短、中、长片段的均匀度都得到改善。ICFD是对棉层厚度的匀整，主要控制单位时间内喂入梳棉机的喂棉量。根据粘胶和涤纶纤维的特性，梳棉宜采用“大压力、重定量、高速度、大隔距、少回收、小张力”艺原则。清梳联温度控制在23~25℃，相对湿度65~70%，梳棉主要工艺参数见表1。
试纺中堵圈条器频繁，速度只能开到300m/min，分析原因是车间湿度偏低，涤纶太蓬松，皮辊、圈条斜管易粘附油剂，易产生毛条，后区牵伸、圈条张力牵伸及罗拉隔距设计不当。头并采用“大隔距、小张力、多并合”的工艺原则。梳棉生条中纤维后弯钩居多(达50%以上)，牵伸倍数越大越有利于后弯钩伸直，但过大的牵伸倍数会使条干恶化，我们采用二道并条，总牵伸略大于并合数，有利于消除后弯钩纤维，提高纤维伸直平行度，改善成纱条干。特吕茨勒的TD8-600并条自调匀整系统属于全伺服形式，采用漏斗式传感器，灵敏度和准确率很高，且换筒期间的减速和加速过程也被匀整，有效保证了棉条质量。针对纤维特性，为保证纤维充分混合，降低成纱重量不匀率，并条以“小隔距、小张力”为工艺原则。为改善熟条条干，二并采用较小的后区牵伸倍数，同时采用偏小的牵伸罗拉隔距，并条工艺参数见表2。
使用防静电涂料处理胶辊，解决静电缠绕问题。对于因纤维弹性大和静电现象引起的棉条易堵圈条器、喇叭口等问题，我们加强了运转操作管理，梳棉每2天擦洗清洁一次龙头、导条轮表面，并条每天擦洗一次皮辊和圈条斜管表面。为了加强对牵伸区内纤维的控制，粗纱工艺采用“小隔距、轻定量、中加压、小后区牵伸、低速度”的工艺原则。由于细纱采用赛络纺双根粗纱喂入，粗纱定量宜偏轻掌握，干定量为4.3g/10m。赛络紧密纺细纱退绕时引纱距离比普通环锭纺要长，张力较大，粗纱退绕时容易产生断头，为保证粗纱正常退绕，在细纱不出“硬头”的前提下，适当增大粗纱捻系数，既可减少粗纱退绕时的意外伸长，又可增加细纱前区须条的紧密度，从而减少成纱细节及毛羽，提高成纱强力，但粗纱捻系数不易过大，否则细纱牵伸不开。一般粗纱捻系数掌握在60~70之间，我公司采用66。为确保粗纱品质，适当降低锭速，小纱锭速为900r/min，大纱为950r/min，中纱采用1000r/min，以减少断头，保证生产的正常运行。FA467E粗纱机采用4个电机分别传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及龙筋，在计算机控制下完成粗纱的牵伸与卷绕成形，同时采用了张力传感器检测与控制卷绕过程中的张力波动，粗纱主要工艺参数见表3。
赛络纺细纱牵伸区为双根粗纱同时喂入，喇叭口为双孔喇叭口，粗纱容易跑到胶辊边缘，因此要逐个调整喇叭口位置。赛络纺易形成单根粗纱纺纱的现象，必须加强巡回检查。采用较大的后区隔距、较小的后区牵伸倍数以加强纤维的控制，确保纤维在牵伸过程中运行稳定，以达到提高条干水平的目的。细纱主要工艺参数见表5。表5 赛络纺T/R67/3319.7tex纱主要工艺设定
