食用菌行业灭菌温度如何确定（下）
其中瓶栽因为定形要求，瓶体较厚，透热慢，基本上要使用高压灭菌方式，所以也就无可选择的要使用PP材料。而袋栽则使用两种材料都可以，不过由于PP材料的耐揉性不好，所以，某些模式又只能使用HDPE，如香菇的生产。
既然定位了材质原料，那么我们来看看他们的特点，看看到底是如何理解材质对灭菌温度限制的。以下内容来自百度百科：
HDPE
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；熔化温度120~160℃，对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意。
PP
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
维卡软化温度
维卡软化温度（Vicat Softening Temperature）是将热塑性塑料放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1毫米时的温度，对应的国标是GB/T 1633-2000。维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。
这样的内容可能很难看懂，但如果我换几个参数和概念，也许大家更好理解：
第一个是热变形温度，就是长时间受力会导致变形的温度，那么我们知道，变形拉伸有可能导致菌袋破裂，同时变形菌袋也不便管理。所以这个温度显然不是灭菌过程能够接受的使用温度，我们不知道具体HDPE的热变形温度是多少，但肯定知道它低于维卡软化温度。
第二个是维卡软化温度，这个温度又比热变形温度高了，达到这个条件时，变形很容易发生。而塑料的软化是一个渐进过程，这个即使在常温状态都是可以感觉的，所以软到这个程度就很难保持形状了。因此，在这个温度以下菌袋也许就无法保持长时间的不变形了。HDPE的维卡软化温度起点是125℃，这就是说，无论如何，灭菌温度不应该超过这个温度。
第三个是融化温度，这就是具有了流动性的温度了，这个温度下袋子就彻底完了。这个对灭菌温度选择根本没有参考价值。
第四个才是灭菌的使用温度，使用温度必须是在整个灭菌过程的时间里，能够承受装料所带来的应力和适度的外圧力（堆叠压力）。装料越紧，内应力越大，对袋子的强度要求就越高，也就是使用的HDPE菌袋灭菌温度要低些才可靠。
第五个是内应力热变形与外压力热变形的问题，内应力热变形包括涨袋、波纹收缩（灭菌过程里由环境增压形成的负压压缩变形），是一种均匀的变形。而外压力热变形是因为重量因素和承托结构的局部相互作用所致，所以有位置和方向性，没有均匀分散的状态，即使温度略低，但局部受力更大，也就发生变形了。因此，前者的温度显然高于后者。
涨袋和波纹收缩都是温度高于热变形温度产生的，但偶尔在常压灭菌情况下如果供应的是带压气体，整体灭菌温度似乎不高的情况下，也会导致表面出现涨袋。但因为扎口过紧时，空气膨胀力加大导致的涨袋则不是温度问题而是力度问题，这种涨袋通常会有拉伤痕迹。有泄压孔和透气贴的菌袋，是不应该出现灭菌空间温度不到热变形温度而涨袋现象的。
因为涨袋现象温度高于外压力热变形温度，并且即使出现较严重的外压力热变形，都是不许可的现象，所以涨袋现象就是选择的灭菌温度偏高了的标志。
HDPE的实际使用温度，根据料袋厚度、装料的松紧度，封口的紧密度等的差异，可以有不同，但至少应该低于维卡软化温度，尽量不高于热变形温度。为了确保不发生严重的外压力热变形，这还要比热变形温度低5℃才有较好的保障。
这就是为什么不建议HDPE菌袋灭菌温度超过115℃的理由。
尽管北方大量使用的窝口法可以规避压力热变形问题（用框装而不是层叠），也可以规避涨袋（窝口是透气的），使用时或许用121℃甚至126℃，也没有出现大问题，只能说那是侥幸和危险的，而不能说那是正确的，这就是我前文里讲到的那个半桶水技术员说有人使用126℃灭菌的情况。而扎扣法的生产，126℃灭菌，是绝对不可以使用的。
现在市面上所谓的改性HDPE，可能允许使用温度高几度，但为了保险起见（大规模生产这一点尤其重要），也是最多在118℃就可以，选择更高的灭菌温度，就是冒险行为。
当然，PP原料的菌袋和瓶子允许有高于126℃的灭菌温度，但一方面那样的高温对原料的破坏作用加强，同时能源代价也将更高，但基于食用菌行业用的灭菌设备的一般设计定额，超过的风险也在加大，而且既无必要也无好处，所以126℃（125-127℃），应该是食用菌行业实际使用的灭菌温度的上限了。
以某个温度下没有出现“大问题”的实例，证明某个灭菌温度的可靠，是不切实际的，因为长袋生产有套外袋的程序，它能够部分规避灭菌带来的细微毛孔问题，但不能确保。除非整个培养期不脱外袋不破外袋，但那是合理的好办法吗？
所以尽管此人振振有词的说有使用126℃的情况，但那只能说明他是一个无知的“实践派”，此人曾经在山东一家企业干过，据说那企业做香菇菌棒的，用的就是121℃，但恰好我认识那老板，也去过那企业，问题很多，而他在那里也待不住，这就是不懂理论的悲剧，也是迎合上司罔顾科学道理的实例。
还有一个附加的故事要说：采购员说买袋时厂家说袋子耐温130℃，但我按照采购员提供的电话打过去问他推荐的保险的使用温度，生产厂家的人就说是108℃。为什么会这样？因为前者是广告词，后者是契约话语，广告词说完就算，如果让他担责任，他就比保险还保险。
所以我还是根据大部分运行良好的企业和材料性能的参数综合考量，建议改性HDPE材料菌袋使用115℃灭菌，非改性的HDPE则以110℃更为保险。
哈哈！
（全文完）