主机厂自己干大部件或已成趋势：部件企业未来如何生存

今天是五一劳动节，球哥祝大家节日快乐！

自从今年风电平价政策执行以来，风机主机投标价格呈断崖式下降，从华能的3100元/kw带塔筒开始，到近期的国电投三北框招主机价格2396元/kw，再看大唐文山的2245元/kw（运费与服务有区别，上篇文章有介绍），价格总体下滑到最低2400-2500元/kw的区间，在风资源越来越差的条件下，风机如何降低造价，可谓亚历山大！

机型大型化和风电场规划规模化：风电降本的主要措施

以双馈为例，机型容量从2.X到3.X，容量增加了30%以上，但从风机本身的材料重量来看，增加不到10%，单从原材料的边际贡献就增加了50%，2.XMW的机型单机机舱重量基本在80几吨，但3.XMW的机型单机机舱重量目前行业最低的已经达到95吨左右，材料重量增加12%左右，大部分的构件基本没有变化，假设原来一台2.5MW风机3500元/kw，风机销售价格875万元，先在3.6MW的风机假设销售价格按重量12%的增加，销售价格980万元，摊到单位千瓦价格只有2720元，价格下降幅度超过20%以上，由此可以见，机型容量大型化对边际成本的贡献是显而易见的。机型容量大型化的另外一个降本贡献在于风机机位减少，可以减少一定比例的建设成本，包括线路，道路，施工成本。

风电场规模化开发同样也是风电降本的重要手段。很显然，同样一个风电场，送出线路，进场道路，升压站的成本基本是固定的（升压站的变压器可能会增加成本），假设原来一个220KV的升压站配套20万千瓦的风电场，先在配套40万千瓦的风电场，光这一项就可节约3000万元左右，摊到单位千瓦造价，可降低150元/kw。这也就引发了包括三北风电大基地的项目，包括南方，西南区域现在也是在朝着这个方向发展，云南的790万千瓦风电项目，总计20个风电场，平均单个风电场的容量 达到40万千瓦。

如何从设备本身降本：向产业链要利润

从风机本身而言，如何从部件本身降低成本，一直是风电主机厂头痛的问题。假设大部件本身的成本已经降到一定比例，如果继续降低，产业链企业的行业基准利润无法满足，部件企业或许就只能通过降低质量或标准来应对降价措施，除此之外，那就主机厂自己生产大部件，把产业链的一部分滋润贡献给主机。

曾几何时，我的老东家开始风机走的是重资产全产业链模式，包括叶片，电机，变流器及增速机，轴承等，都自己研发生产，结果折戟沉沙，一度曾放弃叶片，增速机也出让股权变更为德力佳。三十来年河东，三十年河西，今天，全产业链模式转而成为行业新趋势。

包括远景，开始涉足叶片、增速机等大部件，金风也由过去设计OEM生产模式转为部分自己做，其原因就在于如何把产业链的利润贡献一部分给主机。以几个大部件为例，叶片，增速机，发电机，变流器这几大件，每个部件分别贡献2个百分点的利润，就相当于主机有8个百分点的降价空间，还能保证原来的基准利润。但总

体来说，这几个大部件，尤其是增速机，绝对的重资产投资，相对而言很难有企业去重新开始投资，那么是不是可以选择一些规模不大的产业链企业作为合作对象呢？

二线的大部件企业或为主机厂的重点合作目标

全部自己投资去做，一方面资产回报压力较大，一方面本身研发制造经验也不足，有些东西自己设计可以，但是要做出来比较困难，我在老东家曾经有体验。所以一些大部件的二线企业可能成为很多主机企业成为合作对象，尤其是在叶片行业这一点非常普遍，随着3060目标的推进，风电建设规模越来越大的市场发展态势，逼迫主机企业自己延伸产业链，一方面降低成本，一方面保证产能。前段时间我统计了全国各地的风电装备产业园，数量高达100多个，这里面就有很多的电机、叶片企业逐步与主机厂合作或合资。

尽管说专业的产品由专业的企业来做，但在实际的市场降本压力下，主机厂也被迫进入自己并不擅长的产业链，曾经被人诟病的全产业链模式，今天又重回行业市场，如果通过与专业的产业链企业合作，对双方都是有利：对部件企业而言，未来市场锁定，对主机厂而言，产品降本得以实现，而且还能提升产品的升级换代速度，未来或许这种模式就是曾经的丰田汽车的产业链模式。