塑料电线电缆制造的基本流程

1、常用于拉制铜铝单丝电线电缆的铜铝棒，在室温下，使用拉丝机穿过一个或多个拉丝模具的模孔，以减小截面，增加长度并增加实力。拉丝是各种电线电缆公司的第一步，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2.将单丝退火铜，铝单丝加热到一定温度，以提高单丝的韧性，并通过重结晶降低单丝的强度。从而满足导芯线和电缆的要求，退火过程的关键是防止铜线氧化。

3.为了提高电线和电缆的柔韧性并便于导体的铺设和安装，通过缠绕多个单丝来制造导电芯。从导体芯的绞合形式可分为规则绞合和不规则绞合，不规则绞合分为束绞合，同心绞合，特殊绞合等。为了减少导线的占用面积并减小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用了压紧形式，使普通圆转变为半圆，扇形，瓦形和紧实的圆圈，这种导体主要用于电力电缆中。

4.绝缘挤压塑料电线电缆主要采用挤塑的固体绝缘层，塑料绝缘挤压的主要技术要求：

（1）偏心率：挤压绝缘厚度的偏差值是指示挤压过程水平的重要指标，标准中明确规定了大多数产品结构尺寸及其偏差值。

（2）光滑度：要求挤出绝缘层的表面光滑，并且不得有质量差的问题。例如粗糙的表面，烧伤和杂质。

（3）密度：挤出的绝缘层的横截面应致密而坚固，并且肉眼不得看到任何针孔以防止气泡的存在。

5.为了保证电缆的成形度并减少电缆的外观，通常需要将多芯电缆绞成一圈，绞合的机理与导体的绞合相似。由于绞合节圆直径较大，因此大多数绞合节距不使用反捻。电缆成形的技术要求：首先，要防止由于绝缘绝缘芯的倾覆而导致电缆扭曲；第二，防止绝缘层被刮擦，大多数电缆是在完成其他两个过程的同时完成的：一个是填充电缆，以确保电缆形成后的圆度和稳定性；另一种是绑扎式的，以确保电缆芯线不松动。

6.为了保护绝缘芯不受铠装层的损坏，需要对内部保护层进行适当的保护。内保护层分为：挤压内保护层（隔离套）和包裹式内保护层（垫层），包裹缓冲层代替了绑带，并且电缆形成过程同时进行。

7.铠装敷设在地下电缆中，在工作过程中可能会承受一定的正压，可选择内部钢带铠装结构，对于既有正压又有张力的电缆敷设（例如在水，垂直井筒或滴落大的土壤中），应选择带有内部钢丝铠装的结构类型。

8.外护套是保护电线和电缆绝缘层不受环境因素影响的结构部件，外部护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度，防止化学腐蚀，防潮，防水并防止电缆燃烧，根据电缆的不同要求，将塑料护套直接由挤出机挤出。