【智能制造】-可穿戴技术助力麦格纳实现智能制造
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麦格纳国际公司是全球第三大汽车零部件供应商，总部位于加拿大，其300多个制造部门为全球29个国家和4大洲的OEM提供服务。其中一家加拿大工厂正在寻找一种方法，以加强其持续改进文化，同时迈向智能工厂环境。
可穿戴技术帮助麦格纳实现了这两个目标。麦格纳一家制造集团的运营改进主管达伦·查尔博诺（darrencharbonneau）表示：“我们正试图创建一个系统，使废物暴露得比我们目前的反应过程更清晰、更直观。”。
在与几家科技公司洽谈后，三星凭借其在多个行业的全球专业知识和全面的端到端解决方案获得了工厂的支持。Gear S3智能手表被选为最初的产品解决方案。
在处理制造工厂的问题时，除了从被动的方法转变为更加主动的方法外，使用此解决方案实施的基础设施还为其他智能工厂改进项目和阶段性改进提供了基础技术，这将使这家工厂在今后的发展中超过许多竞争对手。
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挑战
在一个拥有40条装配线的制造工厂里，肯定会出现各种各样的问题。为了获得能够降低成本、实现持续改进和增长的竞争优势，麦格纳国际公司希望在其位于加拿大安大略省的工厂，从使用无线电进行员工通信的被动方式转变为更主动的方式，在这种方式下，问题将立即得到处理。收集关键领域（如工厂设备OEE和平均维修时间）的更多情报的能力也是一个重要事项。
解决方案
三星与麦格纳密切合作，创造了一个全面的企业解决方案，不仅能为他们提供有关工厂环境的实时信息，还能让他们朝着成为智能工厂迈出第一步。端到端解决方案使用三星Gear S3智能手表、平板电脑和55英寸电视。平板电脑用于在出现问题时向智能手表上的维护人员发送警报，而电视则显示关键工厂指标（如平均维修时间）的报告和分析。通过改进可穿戴设备的工厂智能，麦格纳可以更容易地识别垃圾区域，并对问题做出更快的反应。
停机时间提高15%，每年可为他们节省25万美元以上，不到一年就能实现全部投资回报。
效果
包括Gear S3智能手表在内的三星技术的整合，使麦格纳能够通过提高维修人员的响应时间和获得以前无法获得的工厂智能，获得可穿戴技术的好处。工厂现在可以通过智能工厂项目进一步减少停机时间，改善制造浪费。此外，这项技术正在帮助工厂明显加快其持续改进曲线，从而在价格激烈的市场中提供竞争优势。