一张表搞懂MES与ERP！

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序号答疑问题回答1上这个系统有没有必要?(上这个系统有什么用?)该MES系统通过对现场产品信息的实时采集，可以及时并最大限度地实现对质量的严格管理；另一方面，利用该MES系统，可以实现生产计划的严格管控，从而最大限度地保证产品的及时交付。在控制质量和生产进度两方面提供保证。所以很有必要上这套系统。2这个系统怎么用？通过计划管理、车间管理、半成品管理等模块对生产要素进行管理，通过现场采集产品信息及过程质量管理模块进行质量管理，通过物流管理模块进行零部件配送管理等。3该MES系统和PDM有什么关系?什么是PDM?PDM提供全部零部件的技术明细，为MES提供数据支持。4该MES系统和CAPP有什么关系?什么是CAPP?CAPP提供自制件的工序、工时、定额等，为MES提供数据支持。CAPP的英文全称为Computer Aided Process Planning，中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。CAPP是一种将企业产品设计数据添加相关工艺信息，例如增加工序、工时定额等，使其转换为产品制造数据，通过这种技术帮助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。5该MES系统和ERP有什么关系?什么是ERP?（它比ERP先进在什么地方或者说MES的优势在什么地方?）ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管的多，但不详细、不具体。MES专门针对车间现场管理，比如：各个零部件的生产进行到哪个工序,完成了多少；车间现场的车床等设备运行状态是否良好,有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好；另外，现场零部件质量检验的情况，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些信息，针对性更强。6上了ERP还有必要上MES吗?企业经常面临从产品设计到完成生产时间短，造成BOM不完整甚至不具备的情况，而ERP没有BOM就无法使用，MES可以在没有BOM的情况下实现生产计划的正常管理。7该MES系统和BOM有什么关系?什么是BOM?BOM是物料明细的缩写，为MES提供数据支撑，是MES系统中数据的来源。8没有BOM，MES如何获取数据信息等？通过维护MES中的产品知识库和现场数据采集等方式获取数据。9现场如何采集产品信息？通过采集条码枪采集产品上的条码，以获取产品订单号、计划号、批次号零件号（图号）、工序流水号等信息 。10如何对质量进行管控？通过这些信息的获取来对质量进行管控。11用了MES后会达到什么效果？通过该MES系统，可以实现管理的有序化和精细化,提升企业管理水平,大幅提高生产效率。12如何与公司现有的系统集成？通过对后台的数据库进行整合等办法来实现与其他系统集成，实现数据共享ERP需要MES的五个理由：

最近十年，观察那些采用MES(制造执行系统)的企业。分析MES的需求，投资回报率发现：很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。因此，自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的经验来看，答案显然是肯定的。理由有很多，现在让我们看看主要原因。1. ERP不是车间级产品尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。2. ERP上微小的变动会造成大影响ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。3. ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。4. 供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。5. ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。  MES系统效益  改善项目统计数据缩短制造周期时间平均缩短：45%降低的幅度：10-60%降低或消除资料录入的时间  平均降低：75%降低的幅度：20-90%减少在制品（WIP）平均减少：24%降低的幅度：20-50%降低或排除转换间的文件工作平均降低：61%降低的幅度：50-80%缩短订货至交货的时间平均缩短：27%降低的幅度：10-40%改善产品质量平均提升：23%提升的幅度：10-45%排除书面作业和蓝图作业的浪费平均减少：56%降低的幅度：30-80%

MES（Manufacturing Execution System , 制造执行系统）是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统，可以说是一个制造形态工厂的核心。