如何实现设备零故障？

有好几位操作工总是抱怨，“我们单位的设备，天天坏，天天修，你们检修到底能不能行，我也在反思这个问题，把检修人员累的够呛，到底问题出在哪里？难道真的是点检人员责任心和检修人员技能水平的问题吗？”

正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏，设备才会经常出现“症状”！俗话说得好，一流的工厂时时维护设备，三流的工厂天天维修设备，一字之差，效果却相差数倍。

一，差在哪里？

差在对点检定修值的执行力度，差在对现代设备管理的理解，差在管理制度的落实，差在用生产第一的观念去使用先进的设备。现代工厂的生产，越来越离不开各种生产、辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有企业正常的生存基础。反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源浪费，跑冒滴漏，备件不良，功能丧失等等，这些设备问题，时时干扰着我们的正常工作，生产组织因此处于中断状态。久而久之，检修班组长从协调维护的“技术精英”，变成了组织抢修的“救火精英”。同样，面对设备故障频发，设备点检人员和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终导致检修班组人员心力交瘁，无可奈何。

二，如何实现零故障？

有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，未进行应有的设备清扫，紧固等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事，以避免强制恶化，延缓自然老化。

目前为止，很多企业之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。设备全负荷或者超负荷运行、岗位的设备巡检流于形式以及管理层只要生产，疏忽设备管理等等，在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐藏的缺陷和非正常使用设备行为。如果在故障发生前，对这种缺陷和非正常使用设备加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，潜在缺陷和非正常使用设备的明显化、规范化处理是“无故障”的原则。

为了实际推进这项工作，必须针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策，并彻底改善：

1、 具备基本条件

所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

2、严守使用条件

机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电流、转速、温度以及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。

3、使设备恢复正常

一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应定期的对设备进行正确的检查和预防修理，这也就是必须严格执行定修制。

4、改进设计上的不足

有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

5、提高人的素质

所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，管理层要重视设备管理，不是每一个故障都是点检员的责任心和检修技能造成的，对故障原因要“对症下药”其次，全员都要有认真的态度，敬业的精神，然后，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作、点检和维修人员的专业技能。

总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：防止劣化的活动：正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等；测定劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患；复原劣化的活动：及时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。

三，全员参与，用步进方式来开展自主保养

企业所有人都希望设备有高的效率。就设备而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是检修人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是检修，设备的好坏由你们负责，这样肯定不会产生好的结果。

应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。生产使用人员并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。只有生产使用人员做好了“防止劣化的活动”，检修人员才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。

我们把生产使用人员进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动”，通常就称为自主保养。在自主保养活动中。为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。

因此，操作人员除应具备生产操作和环境改善的能力外，还须具备以下四个方面的能力：

1、  能发现异常的能力

能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要引起不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作为真正的“异常发现能力”。

2、能正确地、迅速地处理异常的能力

对于已发现的异常现像，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上一级汇报。

3、条件设定能力

发现异常的能力常常取决于个人的水平和经验，由于水平和经验的不一，就可能影响对异常的发现。为了防止这种现像，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在XX度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。　

4、维持管理能力　

设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。

能力是如何形成的，它主要靠工作中的不断学习和积累，因此工作本身就是一种学习，由于能力的不断提高它又可取得更多的工作成果，它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。所以，要培养出能驾驭设备的操作人员和检修人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正全员参与的效果。