机械设计规范-第二期

机械设计规范

第二章：薄板件设计准则

2.1 薄板翻边准则

薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。大的薄板件四周都有折边，如汽车覆盖件。

2.2 薄板零件禁攻丝准则

薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝

2.3 薄板件判定标准

确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差。包括三个加工工艺：

1下料包括剪切和冲裁。

2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉。

3连接包括焊接和粘接。

2.4 形状简单准则

用直线、圆形等简单形状，便于加工

2.5 节省材料准则

明确了解所选用材料的原材料形状·形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时，解决方法：1下料排列方法优化；2下脚料再利用

2.6 足够强度刚度准则

1尖角刚度不足，用钝角代替。

2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹。

3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。

2.7 避免粘刀准则

需要冲裁切割部分作如下处理：1留有一定坡度；2切割面连通。

2.8 弯曲棱边垂直切割面准则

切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。

2.9平缓弯曲准则

对板材进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。

2.10 避免小圆形卷边准则

r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。

2.11 槽孔边不弯曲准则

弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。

2.12 复杂结构组合制造准则

将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只

由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。

2.13 避免直线贯通准则

1. 薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。

2. 并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性轴。

3. 不规则排列是消除直线贯通的较好方法。

2.14 压槽连通 排列准则

压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳

2.15 空间压槽准则

非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。

2.16 局部松弛准则

薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。