汽轮机真空系统泄漏检查（设备篇）
凝汽器是汽轮机重要的设备，它的作用不可小觑。凝汽器是否处于最佳真空对于汽轮机循环效率极其重要。在汽轮机稳定运行过程中，如出现凝汽器空气漏入、钛管（铜管）结垢、循环水水量不足等情况，直接影响到了凝汽器安全、经济性运行，因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空，是每个发电厂节能的重要内容。
在众多的影响凝汽器运行问题当中，凝汽器空气漏入是最难解决的。凝汽器空气漏入主要存在两个途径：一是、新蒸汽带入汽轮机的，虽然汽机系统有除氧相关设备，但是依然有少量氧混在蒸汽中；二是、在真空状态下，低压回热系统、低压缸排汽缸、凝汽器设备等不严密处漏入空气。虽然漏量很小，但对真空影响较大。
常用真空检漏仪工作原理及其优缺点比较：
如何较为快速准确的查找出真空系统漏点不仅需要检漏人员较为丰富的经验，而且还需相关检漏设备的辅助。真空系统检漏过程中，频繁使用无外乎有两种设备：超声波检漏仪和氦气质谱仪。
超声波检漏仪工作原理：物体互相碰撞就会产生超声波干扰。真空泄漏时穿过漏孔的分子间会发生碰撞产生超声波干扰，在高于20kHZ的超声波频率范围内，环境噪声声压较低，泄漏噪声声压较高，该仪器利用这样的频谱特性，内部首先过滤环境噪声干扰信号，然后检测一定超声波频率范围内的泄漏噪声，从而定位位置。实际中，超声波检漏仪响应范围为40±1.5kHZ更为合适。
氦气质谱仪工作原理：氦气检漏仪主要包含离子源、磁分离器、吸入系统和离子收集极。将氦气质谱仪吸入管道安装到运行真空泵排气口，检漏人员将氦气喷射到预判漏点位置，如果存在漏点，则氦气被吸入凝汽器，最终氦气由真空泵排气口排出，质谱仪通过吸入管将氦气送到离子源电离，电离后带正电荷的锂离子被加速按环形轨道进入磁场，其半径取决于离子的荷质比。只有氦离子能通过过滤器到达离子收集极，并用电流来表达测量到达离子流。离子流通过内部数据处理显示到氦气质谱仪液晶显示界面上。
两种仪器工作原理不同，适用的场所也有差别，相互比较，各自优缺点如下：
超声波检漏仪的优点：
1、该仪器能准确的判断泄漏点的具体位置，及时消除缺陷。
2、该仪器体积小、重量轻、耗电少、一次性投入成本低。
3、适用的范围比较广泛，只要是有超声波干扰源就可以通过该仪器测量判断位置。
超声波检漏仪的缺点：
实际在真空检漏工作会发现由于火电厂现场设备较多，运行时会出现各种频率的声音，外界环境因素严重影响了超声波检漏仪准确性，致使超声波检漏仪无法正常适应实际现场工作情况。
氦气质谱仪的优点：
1、氦气属于惰性气体，化学性质稳定、分子式小、无毒、不易燃烧。
2、氦气价格低廉、易购买。
3、一般氦气质谱仪采用液晶触摸屏设计，内部数据可以根据现场设置，灵活性较高。
4、一般氦气质谱仪安装通讯接口，适合远方的数据传输。
5、氦气质谱仪精度较高（最小可检漏率≤5×10-12mbar.L/s），吸气口处抽速快（30m3/h），漏率讯号的时间常数(<1s)。只要是汽轮机机组真空系统存在极其微小的漏点一旦吸入氦气分子就能迅速反应到液晶屏幕上。
氦气质谱仪的缺点：
1、氦气质谱仪吸入口布置选择要求较高。
2、一般氦气质谱仪携带不便，同时需要携带一些氦气喷射设备（如：氦气瓶、氦气喷枪等）。
3、氦气属于气体，氦气气体轻，易扩散，所以氦气质谱仪对于漏点只能定性，不能定量；只能定区域，不能定点。
泄漏检测设备不断推陈出新，智能化设备不断涌现。但依然需要我们火电厂真空系统检漏人员在现场中去实践，只有实践才能更好的促进泄漏检测设备更好发展，才能充分发挥科技智能给实际工作带来的便捷。
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