供应链系列文章 之 工艺线路

基本概念

工艺路线：是产品生产过程中的作业步骤及相关信息的集合，包括工序、工作中心、资源、成本等，并通过对资源的定义来反映生产的能力。

工艺路线种类:工艺路线分为主工艺路线和替代工艺路线两种

工艺路线如何分类:同一产品的工艺路线, 又可因作业地点, 方式,使用資源等不同而建立不同之工艺路线, 即为主工艺路线与替代工艺路线；例如产能不足或生产方式变化时, 有可能将部份工序或整个产品外协,此时即可以定义外协替代工艺路线,或针对不良品的维修, 也可定义为替代工艺路线

规则说明

1,需要工艺路线的Item的识别规则

a,需要下标准任务令（自制或外协）的ATO ，AI项目

b,需要下非任务令，如维修、返工、改制等，则设立公用项目，制定公用项目的工艺路线

2,替代工艺路线的定义规则

a,生产方式为外协加工的可定义替代工艺路线    b,需要返工或维修、改制时可定义替代工艺路线

c,一个项目同时存在多种工艺流程（或者工序不同），如发海外产品需要联调，发国内产品不需要联调等工艺上的要求，需要定义替代工艺路线

d,同一个项目可以定义多条替代工艺路线

工艺路线用途: 生产计划计算任务令提前期，支持计划管理,提供约束资源、关键资源的信息，支持CTP(可承诺能力)检查

车间排产 提供细化的生产资源及能力信息，支持车间层的细化排产,实时提供生产资源的能力负荷状况

生产成本核算 通过工序移动及资源消耗量完成生产成本的核算

生产信息报告,实时记录任务令的工艺路线工序执行状况，实现任务令可视，排产资源可视、生产资源占有和释放、自动的费率核算、质量信息记录等功能,

物流管理支持 仓储分料、物料移动、库存冲减与核销

产能计划管理 通过资源的班次、利用率、数量建立起生产能力数据，提供产能预警的功能识别关键资源、根据市场预测，发布产能预警

物料需求计划 通过工艺路线提前期的计算，可以支持采购物料到货期的确定

客户交货期承诺 通过工艺路线模拟预测订单的生产周期，作为销售人员承诺客户交货期的数据依据

组成

总体一览

工艺线路（Routing）

元素

1，工序(Operation)

工序是指在生产过程中执行某一活动的具体操作，是一个完整的作业步骤，在工序中需要消耗资源

2，部门(Department)

部门（工作中心）是指完成一定任务的资源的集合，包括一个或多个人、设备、场地、供应商组成的组织

3，资源(Resource)

资源是表示实际操作的实体，在Oracle系统中资源是指除物料之外，任何有价值的实体，包括人员、工具、设备、劳动力和场地等；

生产资源主要分为三类：人员，仪器/设备，场地

资源

资源最大提供能力

资源的最大产能可以用资源的数量、可用班次、班次工作时间等来表示。

资源可用能力

是由资源的最大产能和正在进行的生产任务决定。

资源之间可以建立互为替代的关系

替代资源的识别原则

替代资源和主资源具有功能和工艺的相似性，能够代替主资源完成同样的功能

只是针对具体的产品而言，不是对所有产品都能替代

替代资源和主资源对提前期和产能的影响存在一定的差异

一个资源能够被多个资源替代，需要设定替代资源的优先顺序

资源可以有很多，但SCP只关心约束资源(关键资源)

约束资源的识别原则

约束资源对产能有明显的约束，如果该资源不足，则会影响计划排产的开工/完工时间

约束资源获取或采购的周期相对较长

约束资源本身价值相对较高

把某一资源作为约束资源，是针对某一段时期而言的，不会一直都是约束资源

工艺线路和BOM的关系

发料

按工序发料

按工作中心发料

减少物料需求提前期

工艺线路（Routing）

举例

按工序发料: a toop40:test1 ; b,c to op20:smt; d to

op30:welding; e to op50:test2 按工作中心发料: b,cto smt2 ; a ,e

totest ; d to weld2