【分析】膜类材料标签产品加工溢胶原因解析
溢胶是我们在生产中经常会遇见的问题，通俗来讲溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。
而膜类材料标签产品加工过程中的溢胶现象，是行业内多年的技术难题。溢胶原因可从几个方面分析，包括涂布胶量、模切标识对质量、分条工序和盘检工序对标识质量、储存与运输以及客户使用的控制。
热熔胶涂布时，盘标正常胶量为13g/㎡，应该控制在±2g。薄的胶膜有助于降低溢胶现象的发生。目前存在的问题是涂胶不稳定，胶量波动范围为11-18g，溢胶严重。涂布离型纸的选用欠合理，还应注意标签面材的收缩问题。
采取措施时，首先从设备是否老化、泵计量与变频显示是否准确、出胶量控制是否均匀方面考虑。其次，需要更换一种流动性好、初粘性好、内聚力好的热熔胶。精选涂布离型纸，如密压式牛皮离型纸较易吸潮，特别是温湿环境下，易引起离型纸的膨胀而产生溢胶。
淋膜牛皮离型纸及塑膜离型纸对湿气有较佳的抗力。标签面材的收缩也会造成溢胶，确保涂胶过程中的参数最佳化来减少面材收缩造成的影响很重要，增加胶对面材的附着力也会改善此问题。
正常自动模切的标识，四周可全部干净地被切掉，不会产生底纸切透或半切透现象且排废干净利索。
目前存在的问题有模切不断、刀具不锋利、标签胶粘剂形成翻边、标签胶粘剂形成过度挤压、标签的胶粘剂形成拉丝及造成标签在底纸上的滑移。另外还有模切底纸切透、标签边缘不平滑、模切后不利于排废、模切完收卷张力过大问题。
模切不断，主要是刀具不锋利，需要更换，模切不同的材料需要更换不同的刀具。因为切PET膜的刀具需要较高的金属硬度，刀的斜面有不同的设计及角度，斜面对材料的方向都需要正确选择，轮转刀比平压平刀的制造过程好，因为对材料造成的应力小。标签的胶黏剂形成翻边，说明刀具角度小。胶黏剂形成过度挤压，说明刀具角度过大。形成拉丝，说明刀具不锋利，模切不断。
当模切太深时，离型涂层可能被切破，造成离型纸破坏，胶就会流人切痕内，造成胶在模切面上累积。当模切太浅时，会形成胶粘滞，进而造成横断面的胶回粘。标签在底纸上滑移，说明收卷张力过大。模切底纸切透，是刀刃不平所致。标签边缘不平滑，说明刀刃已钝。排废不利，说明标签模切不断。在模切过程中胶溢出，应减低放卷和卷取张力。过大的张力，对介于离型纸和面材之间的胶膜造成压力，迫使胶溢出。
分条时张力较小，不能保证标签的分切质量，张力过大，会造成标签在走纸方向产生溢胶。只能在保证分切完且大盘标签收齐的情况下，张力适中。
盘检是以上工序的检验工序，前面的工序加工控制指标均在工艺范围内，盘检的工作效率也会大大提高。如果盘检的产品出现带标，说明盘检的产品一定是产生了溢胶。
在标识的表面擦上一种特殊物质，防止流出的胶不要粘带相邻标签，这样会大大降低工作效率，增加劳动强度。如果不能保证贴标时不带标，在自动化贴标时会造成个别的标识不能准确贴到被贴物上，造成漏缺。
确保胶带的完全密封，防止吸潮后产生溢胶。储存标签的理想温度条件是22℃，50%RH。应垂直存放成卷的盘标，以防止侧边受压，保护好标签的盘标两端，以减少胶在两端累和
客户如果贴标时产生溢胶，可以先在4℃环境冷藏后再操作，同时注意产品应在有效期限内使用。
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