汇川技术伺服系统IS620N使用总结文档
IS620P不支持EtherCAT,IS620N支持EtherCAT,可以实现首尾相连。IS620P标准版不支持CANOPEN等总线协议。也就是说不能IS620N不能直接插 J45转485口,IS620N的RS485接口在右上方处。
在使用后台调试伺服前,建议先读取一下全部功能码,然后进行设置注意写入数据。如果是通信需要一直更新的值,则不要写入eeprom,而如果是仅写入一次以后就不要设置的话,就需要设置不写入EEPROM中。
目前在培训的时候,可以每一个工程都进行恢复出厂设置初始化操作(H02-31)。但是如果在现场实际工况环境中千万不能一上来调试就进行系统参数初始化,这个如果有抱闸作用的电机就可能会发生事故
PLC使用脉冲输出连接伺服低速脉冲口 有集电极开路接法,具体看手册P84\P86页,同时配合PLC数据手册,了解清楚PLC的IO接口是PNP型还是NPN型。高速脉冲口接HPULSE
HPULSE-\HSIGN \HSIGN-;
伺服系统可以使用总线与PLC进行连接控制,也可以使用IO端子与PLC进行通信。但是能用总线就用总线控制吧,总线控制实际上要控制的是伺服内部的虚拟端子,控制虚拟端子前还要设置功能码,将虚拟端子使能,注意虚拟端子功能和实际端子功能不要冲突。
H3U-PM运动控制型
默认:Y0 Y1对应FP0 FP0-\RP0 \RP0-
Y2 Y3 对应FP1 FP1- RPO RPO-
DRVI S1 S2 Y0 Y1
在高速差分接线模式下:Y0对应FP0 Y1代表RP0
伺服调试一般步骤
- 负载的检查,查看负载是否处于可被调试状态
- 装机惯量辨识
- 先用刚性表进行自动增益调整,一边调节刚性等级一边观察运行效果,可以满足大多数应用场景
- 手动调整以及共振抑制:如果自动调节效果不好,则改用手动调整,微调相关增益,并采用包括共振抑制,增益切换在内的一些措施。
- 最后根据反馈效果看看增加滤波、观测器等参数的微调。
- 伺服系统曲线调试,实际上就是PID参数调试,可以根据PID参数调试规律进行PID参数的整定。
机械负载惯量比较大时,对伺服测试有以下不利影响
- 固定增益下,负载惯量比越大,响应越慢
- 需要更高的电流以维持响应,容易产生过载
- 更容易产生机械共振,这会降低可用增益
- 电流容易饱和,降低伺服性能
机械特性分析:
首先降低点刚性(防止刚性过强引起的振动),然后使用机械特性来看共振频率。
伺服系统可以通过DI端子进行控制,也可以通过通信给定虚拟端子进行控制。原点回零功能,需要使用外部的光点传感器进行配置,将DI端子功能设置为限位开关。
MODBUS通信协议:
- 功能码:HXX-YY,其中XX为16进制,YY是十进制要转换成16进制
- 读写指令表格
读16/32位功能码 |
0x03 |
写16位功能码 |
0x06 |
写32位功能码 |
0x10 |
- 如果是32位的数据 数据D寄存器只能存16位,需要2个寄存器。这个注意事项就是写伺服的多段位移数据。
伺服使用中的一些注意点:
- 速度模式,速度指令通信时需要
- 点动控制
H02-31 | 系统参数初始化 | 1-恢复出厂 |
H06-04 | 点动速度设定值 | 100 |
H0D-11 | 设置点动相关 |
- 基本速度模式运行(强制端子使能输出,使用外部转接板则不用)
基本控制参数 | ||
H02-31 | 系统参数初始化 | 1-恢复出厂 |
H02-00 | 控制模式选择 | 0速度模式(停机设定) |
H02-04 | 最小速度设置 | 根据需要设置 |
端子输入参数 | ||
H03-10 | 伺服使能 | 1 |
H03-11 | 设置DI端子逻辑 | 0(低电平有效) |
辅助功能控制组 | ||
H0D-17 | 强制DI端子 | 1 |
H0D-18 | DI强制给定 | 495强制DI5输出低电平 |
速度控制参数 | ||
H06-00 | 主速度指令A来源 | 0-数字给定 |
H06-02 | 速度指令选择 | 0-主速度指令A来源 |
H06-03 | 速度指令键盘设定值 | 200 |
H06-05 | 速度指令加速斜坡时间常数 | |
H06-06 | 速度指令减速斜坡时间常数 |
步进量控制
H02-31 系统参数初始化 1-恢复出厂 H02-00 1位置模式(停机设定) 1 H02-04 最小速度设置 0速度为0 端子输入参数组 H03-08 DI4端子功能选择 20-步进量使能 H03-09 DI4端子逻辑选择 0-表示低电平有效 H03-10 DI5端子功能选择 1伺服使能 H03-11 设置DI5端子逻辑 0(低电平有效) 位置控制参数组 H05-00 主位置指令来源 1步进量 H05-02 转1圈需要的脉冲数 1000(不为零时,电子齿轮比1,2不起作用) H05-05 转5圈 5000 如果使用外部转接板,不用设置以下参数 H0D-17 DIDO强制模式下输出 1强制DI输入 DO不强制 H0D-18 DI强制输入给定 511转换成二进制11111111
- 多段速度功能(外部DI端子切换,自动循环不需要设置DI端子,同时设置H1200)
基本控制参数 | ||
H02-31 | 恢复出厂设置 | 1 |
H02-00 | 模式选择 | 0速度模式 |
H02-04 | 最小速度设置 | 0速度为0 |
端子输入功能选择4段速选择 | ||
H03-02 | DI1端子功能选择 | 6多段运行指令切换CMD1 |
H03-03 | DI1端子逻辑选择 | 0表示低电平有效 |
H03-04 | DI2端子功能选择 | 7多段运行指令切换CMD2 |
H03-05 | DI2端子逻辑选择 | 0表示低电平有效 |
H03-06 | DI3端子功能选择 | 26速度指令方向选择 |
H03-07 | DI3端子逻辑选择 | 0表示低电平有效 |
H03-10 | DI5端子功能选择 | 1伺服使能 |
H03-11 | 设置DI5端子逻辑 | 0(低电平有效) |
速度控制参数设定 | ||
H06-00 | 主速度指令A来源 | 0数字给定 |
H06-01 | 辅助速度指令B来源 | 5-多段速度指令 |
H06-02 | 速度指令选择 | 1-辅助速度指令B来源 |
多段速度运行指令 | ||
H12-00 | 多段速度指令运行方式 | 2-外部DI端子切换 |
H12-01 | 速度指令终点段数选择 | 4段 |
H12-02 | 运行时间单位选择 | 0-sec |
然后加减速时间设置H12-03——H12-10,同时下面设置的时候,需要选择各段加减速时间 | ||
H12-20 | 第1段速度指令 | 200 |
H12-21 | 第1段指令运行时间 | 50 |
H12-22 | 第1段升降速时间 | 1加减速时间1 |
同样的道理设置多段速2,3,4, | ||
如果不使用外部端子控制还需要强制设置端子的输出电平 | ||
H0D-17 | DIDO强制模式下输出 | 1强制DI输入 DO不强制 |
H0D-18 | DI强制输入给定 | 将IO电平二进制转十进制 |
- 多段位置功能(自动循环运行,如果使用端子模式 需要设置DI端子多段位置使能)
基本控制参数 | ||
H02-31 | 恢复出厂设置 | 1 |
H02-00 | 模式选择 | 2位置模式 |
端子功能选择 | ||
H03-08 | DI4端子功能选择 | 28-多段位置指令使能 |
H03-09 | DI4端子逻辑选择 | 0表示低电平有效 |
H03-10 | DI5端子功能选择 | 1伺服使能 |
H03-11 | DI5端子逻辑选择 | 0表示低电平有效 |
位置控制参数 | ||
H05-00 | 主位置指令来源 | 2-多段位置指令 |
H05-02 | 电机每旋转1圈的位置指令数 | 10000(10000个脉冲走一圈) |
多段位置功能 | ||
H11-00 | 多段位置运行方式 | 1-循环运行 |
H11-01 | 位移指令终点段数选择 | 4段速 |
H11-05 | 起始段选择 | |
H11-12 | 第1段移动位移 | 1000 |
其他移动位移 | ||
- AI端子控制
基本控制参数 | ||
H02-31 | 恢复出厂设置 | 1 |
H02-00 | 模式选择 | 0速度模式 |
端子控制参数根据需要设置AI端子功能 | ||
H06-00 | 主速度指令A来源 | 1-AI1 |
7.伺服系统的铭牌和型号说明