汽车行业物流规划-商用车物流管理与改善
第一部分：物流基础知识
1、物流管理发展历程
2、物流管理概念
1、物流管理改善的要点
2、物流改善主要方法
3、目前存在的主要问题
商用车物流在国内发展不同于乘用车，乘用车坚持的是用市场换技术的方针，而乘用车基本以自主发展为主，2000年以后也有部分企业开启了合资的历程，如东风与日产的商用车合作，福田与戴姆勒的商用车合作等。
以东风商用车物流为例：看出商用车的物流发展历程
商用车物流管理范围：
商用车物流管理内容：
目前商用车公司物流管理面临的共同问题：
第二部分：物流改善方法
1、物流管理改善的要点
2、物流改善主要方法
3、目前存在的主要问题
工厂物流改善的主要途径
实现物流费用削减的物流改善活动是指围绕着12项可控物流费用来开展的。
凡是与12项物流费用相关的内容都是的物流改善活动开展的对象，通过针对性的改善活动来实现物流费用的削减。
改善活动应贯穿于采购、生产、销售、回收等环节的运输、仓储、装卸、搬运、工位器具、包装、流通加工、信息等过程。
由于各工厂的具体情况不一样，应根据各自物流现状有针对性的开展改善活动。例如：供应商近距离化、提高装载量、减少等待时间、提高台班运量、改善工位器具的通用性或设计的合理性、合理的提高机械化作业水平，降低人工成本等。
标准化、规模化,促进物流方式的变化达到降成本的目的.
资源配置柔性化
商用车物流改善的视角与着眼点：
容器、包装标准化发展方向
（1）零部件运输工位器具（长X宽）尺寸系列化、标准化，结构向可折叠方向发展；
（2）塑料箱（长X宽）尺寸系列化、标准化、结构向可叠套方向发展；
（3）尽量不转换包装或少量转换包装，零部件直接上线，提高物流效率；
（4）装配生产线边工位器具向重力式货架、线棒架的推广应用；
（5）平托盘的推广应用；
（6）降低单位物流费用，提高装卸效率、填充率、车辆返程利用率、仓库利用率。
改善步骤：
改善技术：
1.把握物料特性、工艺特性
2.工艺优化、工艺布置优化
3.物流路径优化
4.车间布置优化（物料存储区域、空器具区域等）
5.设定线边零部件标准库存
6.优化线边布置
7.线边工位器具改善
8.线边存储方式改善（料架）
9.零部件输送方式改善（输送装置）
10.零部件供给方式改善（同步、半同步、顺序等）
案例：某企业物流改善取得的效果
上图是某整车生产线排气管分装工位线边布置改善前后的对比照片，从图中可以看到，由于摆放零件的器具距分装工作台有4米多的距离，作业者每次要步行6步走到器具前，然后拿着10公斤重的零件步行6步回到分装工作台前，按班产量60台计算，则作业者仅为取零件就要步行720步，其中负重步行360步，通过对作业现场布置进行改善，使得作业者每次拿取零件的步行数由原来来回步行12步减少为4步。
线边物流：
包装改善：
案例1—标准件料盒小型化改进
案例2—多路线产品包装统一
案例3—纸包装改善
案例4—线边器具大改小，推进小批量多批次供给
——切实降低线边库存/减轻作业者劳动强度
案例5—线边器具改善，装载
——向多功能、集配方向发展
案例6—改善包装方式、杜绝零件磕碰划伤
案例7：管束集配上线
案例8—裸供改为器具上线，提高装卸、搬运效率
集配供给
物流改善主要方法
物流规划-物流原单位简介