预应力后张法混凝土T梁焊接作业指导
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1、目的
对XXX制梁场后张法预应力混凝土T梁焊接作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围
适用于XXX制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的焊接作业。
3、部门职责
物机部负责原材料进库、设备配置；
试验室负责焊接接头的检验；
工程部负责发放有效的作业文件，对工序进行控制；
安质部质检工程师负责工序最终产品检查，并报驻地监理验收；
钢筋车间负责按要求配置人员、设备，并组织实施。
4、技术标准
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5、资源配置
5.1、机械设备
①钢筋切断机：3台；
②钢筋对焊机：1台；
③交流电焊机：3台。
5.2、人员
电气焊工须经培训合格，并持证上岗。
6、工艺操作
钢筋焊接工序流程:试焊→检验→成批焊接→抽检→进入下道工序施工。
6.1、钢筋闪光对焊
6.1.1焊机容量采用100KVA，闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”。
6.1.2闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光对焊时需留一定的烧化量及顶锻量，具体见表6-1。
烧化量及顶锻量表 表6-1
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焊件直径（mm） |
烧化流量及顶锻流量（mm） |
总流量（mm） |
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烧化流量 |
顶锻流量 |
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10 |
5.2 |
2 |
7.2 |
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12 |
6 |
2.3 |
8 |
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14 |
7.2 |
2.8 |
10 |
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16 |
8 |
3 |
11 |
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18 |
8.7 |
3.3 |
12 |
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20 |
10.1 |
3.6 |
13.7 |
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25 |
11 |
4 |
15 |
6.1.3在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应按表6-2查找原因，采取措施，及时清除。
6.1.4每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试样进行检验。
闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施表 表6-2
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异常现象及焊接缺陷 |
措 施 |
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烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 |
1 降低变压器级数； 2 减慢烧化速度。 |
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闪光不稳定 |
1 清除电极底部和表面的氧化物； 2 提高变压器级数； 3 加快烧化速度。 |
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接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣 |
1 增加预热程度； 2 加快临近顶锻时的烧化程度； 3 确保带电顶锻过程； 4 加快顶锻速度； 5 增大顶锻压力。 |
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接头中有缩孔 |
1 降低变压器级数； 2 避免烧化过程过分强烈； 3 适当增大顶锻留量及顶锻压力。 |
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焊缝金属过烧 |
1 减少预热程度； 2 加快烧化速度，缩短焊接时间； 3 避免过多带电顶锻。 |
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接头区域裂纹 |
1 检测钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋； 2 采取低频预热方法，增加预热程序。 |
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钢筋表面微溶及烧伤 |
1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 2 清除电极内表面的氧化物； 3 改进电极槽口形状，增大接触面积； 4 夹紧钢筋。 |
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接头弯折或轴线偏移 |
1 正确调整电极位置； 2 修整电极钳口或更换已变形的电极； 3 切除或矫直钢筋的弯头。 |
6.2.2帮条焊接时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合表3的规定。
帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
6.2.3搭接焊可用于Ⅰ～Ⅱ级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同。并应符合上表的规定。
6.2.4焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图1）。
6.2.5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。
6.3、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
6.3.1接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
6.3.2钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
6.3.3接头弯折的角度不得大于4°。
6.3.4接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
6.4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表2的规定。
7、安全注意事项
7.1对焊安全注意事项
⑴、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备，操作人员站立的地面应垫绝缘材料。
⑵ 断路器触点，电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。
⑶、闪光区内应设挡板，冬季施工室温不低于8度。
⑷ 长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫手，焊完后的半成品应堆码齐整。
⑸ 焊好后应切断电源，锁上电源、控制箱。
7.2、电弧焊安全注意事项
⑴ 焊接前检查焊面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的防护用品。
⑵ 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，就应用绝缘布包好。
⑶ 焊接中，根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无栽停电装置，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
⑷、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
⑸ 禁止在起重运行工作下面做焊接作业。
⑹ 焊后清除焊渣时，要戴上眼镜，头部避开敲击焊渣飞溅方向。
8、质量记录
8.1焊接试件检验试验报告。