成型技术的日常预防工作
成型技术在成型部门来说，主要职责是服务现场，服务生产，为保证生产质量和顺利完成生产计划，提供技术支持和技术服务。这也是成型技术的价值所在。
生产是一个动态的过程，对成型技术来说，每天的工作既是相同的，也是不同的。相同的是工作的内容，不同的是内容每天都有新的变化。比如同一台成型机生产同一套模具，上星期没有问题，生产顺利，今天可能就有异常。
成型技术的很多时间就是在处理这样的问题，这里体现的是成型技术的解决问题的能力。但如果只有解决问题的能力，技术就可能会陷入顾此失彼的状态，也就是按下葫芦起了瓢，每天的工作都会处于紧张忙碌的状态。
成型生产的异常，很多都是一开始就没有做好而引发的，比如困气引发的发亮或缺胶，当出现不良的时候，我们需要去查找原因，需要停机对应，还可能造成不良流出到客户，会出现一系列的时间浪费。而我们防止这样的异常发生，只需要成型技术在每天的上班开始时，停机2分钟，清理P.L面，就可以保证一天的生产顺利。
成型技术的管理，主要体现在二个方面，预防的管理和技术的提升。预防管理做好了，才能减少异常的发生；技术的提升，才能解决异常。两者相辅相成，缺少了其中一样，就是一条腿走路，只能跟随，不能作为领路人。对于生产来说，效率就是生命，而提高效率，就要减少异常。
本篇主要是围绕预防的工作来展开，说说预防的一些工作，我们是如何开展的。
预防，通俗地讲，就是把可能会发生的事提前扼杀掉，不让发生。成型技术的每一项工作，都会影响到生产，对成型技术来说，预防，就是一开始就把工作做对。怎样才能一开始就把工作做对？唯一的对策是：确认、确认、再确认，只有这样，才能做到防微杜渐，减少因为工作的失误造成不良的发生。
确认，就要有确认的内容。我们通过工作中的成功和失败的案例，总结出了成型技术日常工作的确认内容。如何让每一位技术人员做到确认到位，就是过程管理的方法方式了。
一、上下模作业
1、佩戴安全帽：遵守天行车操作规程，安全第一，劳保用品必须使用。
2、吊环充分拧进：遵守天行车操作规程，安全第一，预防吊环滑牙。
3、吊模行走不能高于0.5米：遵守天行车操作规程，安全第一，预防模具掉落。
4、吊模模具下方无人：遵守天行车操作规程，安全第一，预防模具掉落。
5、顶棍确认：不同的模具有不同的顶棍需要，没有事先确认，会造成顶出错位，顶断顶棍或顶掉模具，最低的也会造成重新装模，浪费时间。
6、码模夹确认：预防没有打紧，模具松掉。主要确认方法是，打完码模夹后，用铁棒或扳手敲打确认是否松动。
二、开机生产作业（工艺卡参考）
1、核对机台条件：使用错误的工艺条件就像把糖当成是盐，味不对。
2、核对材料：特别是相似材料，开机时没有核对清楚，那就是批量不良了。
3、核对模温：模具温度设定错误，尺寸的测量是延后，尺寸出问题时已生产很多了。
4、核对热流道：温度不同，影响走胶，尺寸的测量是延后，尺寸出问题时已生产很多了。
5、核对机械手：主要确认机械手的参数是否正确，预防调错参数，损坏模具。
6、模具运水确认:模具运水会有堵塞的可能，影响后续生产的尺寸和外观，这种情况一般有滞后性，发现时肯定是批量的。
7、顶针保护开关确认：顶针保护开关的好坏没有确认到，顶针不退，直接就是模具压坏，后果是不可想象的。
8、行位保护开关确认：行位保护开关的好坏没有确认到，行位不退，直接就是模具顶针顶坏，后果是不可想象的。
9、低压锁模确认：预防产品压模时有缓冲空间。
10、模面清理：生产顺利的保证，模具寿命延长的保证，产品品质的保证。
11、机械手夹具确认：夹具有很多配件，生产前不确认，生产中就会出现某一个配件丢失，生产停止的异常。
12、五模确认：首件五模确认，保证产品在外观上是没有问题的，减少生产后停机处理的时间。
13、监控参数确认:监控参数设定的合理性，提前发现异常，减少异常。
三、调机前确认（没有调查确认是不能调机的，预防弄错）
1、监控参数确认：监控参数可以反映出机台的变化、过程的变化、材料的变化，这是第一确认检查的要素。
2、工艺条件表核对：机台条件和工艺表是否一致，修改或用错。
3、机台状态（电热、三件套、锁模）：通过监控参数、开锁模动作确认。
4、材料状态（干燥、水口料）：干燥机跳闸或关掉。
5、热流道（温控箱、针阀）：温度异常，气压异常。
6、气辅设备：机器异常，氮气异常，气嘴堵塞。
7、MUCELL打气状态：机器故障，堵塞，漏气。
8、是否漏胶：退射台确认
9、浇口/射嘴是否堵塞：检查水口，空射确认
10、模温机状态：异常跳闸，开关确认。
11、运水确认：模具水路手摸温度感应，放水确认。
12、P .L面状态：排气位置清理确认
13、模具状态（顶针、行位）：动作确认
14、是否粘模：确认产品离型状态。
15、机械手的配合度：是否压或碰到产品。
四、警报处理确认（分清问题，预防方向错误）
1、警报类型确认：成型机警报、机械手警报
2、异常原因查找：知道原因，才能对策，才能防止再发
3、监控参数警报原因查找：机台的原因、材料的原因
4、料温警报原因查找：加热异常，漏胶异常
5、低压警报原因查找：压产品、压水口、还是模温变化？
6、机台异常警报原因查找：能不能解决，会不会再发？
7、水口吸取警报原因查找：漏胶、断扣针、水口夹子问题
8、产品吸取警报原因查找：产品问题，治具问题。
五、进入机台确认（安全第一原则）
1、两人确认：两人确认所有的安全措施后才能进入机台作业
2、按下紧急停止开关：电源关掉，预防误操作和失控
3、前后安全门打开：机台多重安全操作，预防误操作和失控
4、码模夹敲打确认：确认码模夹是否松动，模具安全确认，预防掉模
5、佩戴安全帽：安全作业的标准
6、填写确认表：记录，是增加责任的表现
以上是我们在日常工作中经常需要对应的工作，要求从工作的开始就要到。这些工作属于预防性的，对当时的工作效果是看不到的，没有及时性，作为技术人员就没有动力去完全按要求确认。
从管理者的角度来看，预防工作做好了，很多不确定的因素就可以避免。比如开机就确认好监控参数在合理的范围，就会减少监控参数的报警，减少技术人员处理的异常时间，提高生产性。
对技术人员来说，机台报警是最烦人的，因为充满了不确定性，不知道将要面对的是什么样的问题。相对开机来说，就显得安全多了，按照流程做下来，基本在技术员的控制下工作。
所以从心理来讲，预防做好了，心里承受压力的时间也会变少，对技术员的工作状态也是正面作用的。