电机产品对地绝缘故障特征和原因分析
对地绝缘性能是任何一款电气产品必须具备的性能要求，电机产品当然也不例外。电机的带电部分应通过必要的绝缘介质与其他部分进行有效隔离，不同的绝缘结构所涉及到的绝缘材料不同。
按照发生部位区分，电机产品发生的对地绝缘故障可以分为绕组与铁芯、绕组与轴（对于绕线式转子电机）、绕组与机座、绕组与端盖，以及引接线与关联零部件的对地绝缘故障。
绕组与铁芯的对地绝缘故障，大多发生的槽口位置，大多与铁芯的弹开及绕组的端部扩口和整形有效，特别是对于绕组槽满率较高的产品，该类问题更为严重。绕组对地的另一个位置是槽内，发生该问题的主要原因可能是铁芯槽内不平整、有异物等原因，导致槽底绝缘损坏，也可能是槽内绝缘尺寸不符合或发生扭斜所致。
对于不同的绝缘处理工艺，修复的可能性不太一样；大多数的电机厂家采用真空压力浸漆，绝缘漆固化后即成为不可还原的固态，因而修复的难度较大，特别是铁芯槽内的绝缘故障，基本上不可修复。对于绕组与铁芯槽口的对地故障，缘于槽口形状的特殊性，当发生对地故障时，很有可能电磁线的漆膜已破损，即使修复了对地绝缘故障，发生匝间绝缘的可能性也较大。
从理论上分析，电机绕组端部与机座和端盖不存在实质性接触，即绕组与机座及端盖有一定的空间距离，但是对于物理空间比较紧张，特别是绕组端部整形不规范的情况，在电机定子压入机座，特别是装配成整机后，出现绕组与机座或端盖实质性的接触，这样极容易造成对地绝缘故障。
这类故障一般具有一定的规律性，第一是产品规格的集中规律，第二是对地故障点相对固定的规律。该类故障点大多集中在绕组引线与本线焊接，以及引线出机座口的位置。
为了规避该类问题，绕组加工的工艺性至关重要；绕组开口位置、大小、与机座出口的相对位置控制，以及引接线的分布处理，都会影响最终的整体效果。
转子绕组的对地绝缘故障，是绕线式转子特有的故障类型，槽内的对地绝缘故障与定子的槽内对地故障原因相似，绕组与轴的对地故障主要集中在绕组端部，当端部整形不良，或金属性转子支架制造质量较差时，都会导致对地绝缘故障。
无论定子引接线还是转子引接线，都要经过一定的路径，当所经过的路径中存在尖锐的毛刺或锐边，都可导致引接线绝缘护套破损，造成直接对地故障。
对于定子部分，机座出口位置容易出现该类故障，主要原因是机座毛坯质量较差；而对于转子部分，特别是通过深孔引出的情况，引线进深孔位置、引线出轴孔的位置都是容易出问题的部位；特别要强调的是，机械加工中的金属屑，装配过程的野蛮操作都是引接线对地故障的大敌。
从对地故障的解剖分析发现，对地故障由典型的人为性因素导致，材料选择固然重要，但工艺的精细化和规范化要求和落实，是规避该问题最有效的手段。
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