循环流化床锅炉（CFB）内衬总是不耐磨？方案在这里！

最近我们发布的关于锅炉行业的一些文章 ，后台收到不少朋友的留言 ，里面包含不少锅炉安装单位和电厂、垃圾处理行业的用户提出的关于锅炉运行过程中出现的众多问题，我们进行整理和总结之后发现，最终的问题基本上都是出在“磨损”这两个字上。

为什么磨损会成为锅炉设备最致命最严重的一个问题呢？

锅炉做为一种能源转换设备，能将煤炭、石油、天然气等化石燃料所具有的化学能转换成热能，锅炉又是能源利用过程中的第一个转换环节，如果锅炉进行停炉维修，则不仅使发电等成本增加，而且磨损等还极易造成受热面的爆管事故。

典型的循环流化床锅炉(以下简称CFB)的工作系统如下图所示。

煤等物料在高温高速气流中燃烧产生粒径更小的烟气颗粒，经过分离器送回床内，以此达到循环充分燃烧。在这个过程当中，高烟速的这种烟气或者物料冲击都会对管道造成一定的磨损，泄露、堵塞、震动等问题。

我们对CFB锅炉众多磨损问题分析，得出，锅炉炉膛受热面最易磨损的部位主要包括：1.卫燃带区域;2.炉膛四角;3.烟道口两侧水冷壁;4.水冷壁连接处焊缝;5.温度探测孔四周;6.屏过翼形水冷壁;7.热电偶及风压测量处。

这几个常见部位的磨损是如何造成的呢？

这些受热面的磨损一般又分为三种形式，一是冲击磨损；二是微振磨损；三是冲刷磨损。冲击磨损主要是指烟气、固体物料流动时碰撞受热面所引起的磨损（一般是垂直运动或者以一定角度的碰撞冲击）；微振磨损是指传热管与支撑件之间产生垂直运行而产生的磨损 ；冲刷磨损是指物料、烟气平行流动时对受热面所造成的冲刷磨损。

本文针对两个常见的部位磨损进行阐述。

1. 受热面的磨损

主要分为冲刷磨损和撞击磨损。冲刷磨损是指颗粒对锅炉受热面进行类似于平行状态的切削;撞击磨损则是颗粒与锅炉受热面有一定的冲击角度，产生力度较弱的切削，同时表面伴随着微小的塑性变形。这些高速运动着的微小颗粒会不断的冲刷着金属表面，一层层的对管壁进行磨削，最终导致停炉维修。

2. 炉内水冷壁的磨损

锅炉水冷壁的主要作用是①吸收炉内辐射热，从而产生蒸汽；②保护炉墙，减轻和简化炉墙重量及炉墙结构;③吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣。

炉内水冷壁的磨损分为局部磨损(点磨损)和区域性磨损，与锅炉施工细节处理也有关系，如耐火浇注料的结尾处磨损，不规则的水冷壁焊缝等施工留下的痕迹处，都会是易损耗的部位。

那么，如何通过产品或者技术手段减少或者避免这些磨损伤害呢?

找耐火材料网通过跟多家锅炉使用单位及锅炉安装设备提供商沟通交流，发现东方炉衬公司自主研发生产的优质耐磨浇注料，可根据CFB锅炉的实际运行需求，有效解决锅炉内衬磨损出现的各种问题，保证锅炉修复后的稳定正常运行。

（刚玉自流式耐磨浇注料）

（耐酸耐磨可塑料）

这两种产品都具有耐磨性好，抗侵蚀、使用温度高、施工方便等特点，且产品的常磨损系数均小于5。

除了选择高性价比优良材料对症下药外，锅炉内衬材料的施工技术也是影响内衬材料使用寿命的一个重要点。

参考案例：

某厂燃煤锅炉案例

现场情况：该厂某燃煤锅炉落煤口部位出现结焦的情况，导致落煤处磨损加剧，煤渣堵塞，对炉膛内温度稳定性造成影响。

需解决问题：需对落煤口结焦部位及磨损部位进行清理以及材料修复工作。

解决方案：东方炉衬技术施工人员根据现场实际情况，采用高导热、高耐磨材料，结合施工条件，制定严谨合理的施工方案，对落煤口结焦、磨损部位进行精准修复，确保了锅炉正常稳定地运行和煤渣清理人员的安全。

修复后的部位图

新疆某塑胶公司4机组锅炉内衬，从材料供应到施工、砌筑、后期烘炉到验收后交接全由东方炉衬承接，从工程开始至今，5年内未出现任何问题。

循环流化床锅炉系统设备多，运行原理复杂，易受磨损部位高达20来处，企业需要精确到每一个部位 ，分析其磨损原理，弄清楚需要采用的耐火材料材质及性能指标要求，然后才能够提出更合理的解决方案。

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找耐火材料网为此特邀锅炉行业耐火耐磨材料专家，根据多年的行业经验及现场案例，为您提供诊断服务。