板式定制家具包装优化该何去何从
随着人们生活水平的提高，人们对于家具产品的要求越来越高，不仅要求功能性上的完善，同时在实用性美观性上也要兼具，在这种情况下，板式定制家具产品的无疑是最好的选择，兼顾了实用性、空间利用率高的优点，因而符合新时代消费者追求专属独特的需求。
虽然板式定制家具能够满足个性化的用户需求，但是，在个性化的背后，存在着工厂批量化生产的问题，例如制造成本较高、交货期偏长、生产调度困难等问题，而对于这些问题，需要做的就是不断提高生产线自动化水平。
在整个板式家具生产线中，要想提高效率，就要解决最难实现自动化的环节，也就是包装，作为生产线的最后一环，包装生产线的作用不容小觑。
当前，板式定制家居主要以定制家具尺寸为主、标准尺寸家具为辅，这使得板式定制家具中的非标准板件数量远大于标准板件数量，而目前大型企业定制家具常以自动包装线和人工包装线并行。
由于自动化包装线的收益甚微，因此仍主要以人工包装为主，这导致包装不合理的现象极为明显：
1、不同分拣员对于同一订单会出现不同的分包结果，难以做到装箱包明细与标准一致；
2、同一订单板件较多使得分包难度大，人工分包时间长。
以上种种显示，人工包装的弊端限制了生产线最后环节的效率，不仅增加了人工成本，而且也增加了耗材成本和运输成本。因此，开发定制家具智能包装线系统迫在眉睫。
就板式定制家具包装线而言，其优化的方向有很多种，这里主要介绍以下3种。
1、开发包装智能平台系统
根据装箱类别的不同，包装智能平台系统能够实现定制板件以装箱包长、宽、高、利用率、重量等多个维度分包规则的功能，最终达到使用三维立体堆垛算法，从而实现对各类产品的高效三维立体分拣包装的效果。
2、智能分拣线
人工分拣流程较复杂、效率低、出错率高，而采用智能分拣线后，板材在进行加工时无需考虑分拣问题，开料后板材的输送就是以工艺为导向，可以单独传输到下一工艺环节，无需等待同一订单其他板件完工。在包装前利用智能分拣线完成板件的分拣工作可为后续工作节省大量时间。
3、智能包装线
经过智能分拣后进入包装阶段，力维智能包装线只需要将板件放置在流水作业工作台上，便可自动测量、归类板件，然后将信息传输到设备裁切包装纸箱，再进入智能封箱机进行涂胶。
力维板式家具自动化包装线，整条生产线的人工工作量较少，纸箱云型速度可调控，因而便于实现包装效率的最大化。全自动包装生产线主要由封箱模块、码垛模块以及堆垛打包模块等部分组成。
力维智能包装设备包括力维测量站、裁纸机、封箱机，效率大幅提高，在规划方案上，力维从单线模式上升为复线模式。
力维智能包装线具备以下特征：
1、力维组合式测量站采用一整块大抗倍特板，具有防撞和预防宽度规方臂高瑟测量时板件被夹住撞坏；
2、分段式测量长款，故障率低、延长寿命。
力维裁纸机排刀控制系统一个伺服控制一把刀，通过齿轮，调刀时所有刀一次性一步调整到位，有效节省调刀时间，提升裁纸箱效率6-8包/分钟。
与同类封箱机相比力维封箱机具备以下优势：
1、一体式封箱机自带宽度高度测量，数据传给宽度送料带，自动调整机构宽度；
2、数据传给高度压轮，压轮自动调整机构高度；
3、长边封箱导轮自带弹性调整余量；
4、喷胶后即刻压合，压合后刀轮保压时间充分，确保压合稳定；
5、短边时，压杆下压后有倒推补偿动作，确保保压时间和紧密度，短边封箱效果更好。
板式定制家具企业可以采用包装智能平台系统制定包装方案，再辅以智能分拣线、力维智能包装线，从而实现包装环节的智能化。