注塑生产怎样防止漏胶呢？

注塑生产过程中机台漏胶是一件非常糟糕的事！不但造成设备损坏，还影响产品的准时交付，维修工作亦十分辛苦。

行业中一些伙计们常常把自己工厂的漏胶视频发出来让大众看。扬塑觉得这些注塑人不要脸到极点了，漏胶是件可耻的，不好的，造成公司损失的，属于个人工作失职的坏事。你却大大方方地耀武扬威，这不是把ＰＧ露出来给人看，并对别人说：快看啊，我ＰＧ多白么。

那么在注塑生产过程中怎样防止漏胶呢？

1，注塑技术员，上模员要每2小时巡查机台一次，按扬塑（技术员巡机表）内容一一巡查并用电筒照机台射嘴位置查看清楚是否有漏胶现象。

这个巡机动作应作为绩效奖罚制度，强制性让技术员或上模员执行。现在行业中有检测漏胶辅助设备，有条件的厂装上了会让技术人员的工作更轻松。

扬塑技术员巡机８项内容▼

2，每次上模前，查看模具唧咀与机台射咀的R弧度是否吻合，唧咀与射咀是否有凹印，崩缺，如有，需用钻床车好才能上模。很多小厂的技术员喜欢用打磨机随便磨下即可，这是不可以的！

3，每次生产完成订单后需做末件管理，确认清楚定位圈是否完好，与机台匹配是否合适。注塑本来没有对咀动作的！是很多违规作业后，增加了对咀动作。

4，要经常检测射台前移压力够不够，检查射座移动油缸的油封是否泄漏，损坏。按扬塑（注塑机保养手册）内容按时检测射台射咀与法兰孔，顶针的中心点是否在同一直线，不准私自调动射台平衡的螺丝。

5，射咀温度，热流道温度设置过高，造成泄漏。射台前移压力设置过低，射台前移时间设置不当，射台前移射胶咭制定位设置不当都会引起漏胶的。

6，射咀，法兰未与炮筒扭紧，或配合不密封了，造成熔胶从缝隙漏出来。

7，上模时，确认模具的唧咀是否在机台定位中心线，并要打紧足够的码模仔（400T以下打8个，450T～650T打12个，800T∽1200T打16个，1200T∽1600T打16个液压码仔），防止生产过程中模具下滑造成漏胶。

注塑生产是需要细节化的技术管理，落到实处的人性化福利待遇才能调动工作激情的。学习扬塑资料包内容理念，执行扬塑细节化的流程管理，会让你的注塑厂更进一步，龙啸华夏，凤舞九天。

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