合理设定粗纱捻系数的八大要点
粗纱捻系数的设计是改变粗纱内在结构的重要工艺参数之一，合理选择粗纱捻系数直接关系到粗纱纤维间抱合力的稳定，不仅对减少意外伸长起着关键的作用，同时对细纱牵伸过程中牵伸力的稳定及防止边纤维扩散起着关键作用，从而提高了成纱条干水平，减少成纱毛羽，改善布面平整度和减少长细节的发生。根据纤维的长度、线密度及熟条的短绒含量多少而设定不同的捻系数。在相同的粗纱定量的情况下，纤维长度长，熟条短绒率低，在加捻过程中纤维与纤维接触的面积大，捻系数可以偏小掌握。纤维线密度不同，捻系数设定也不同。同一厂家的原料，在相同的粗纱定量下，纤维线密度越大，粗纱截面含单纤维根数越少，因此粗纱捻系数应该偏大掌握。如：用1 dtex×38 mm和1.67dtex×38 mm的涤纶做5.0 g/10 m的粗纱，1.67 dtex 涤纶的捻系数就应比1 dtex的涤纶大。温湿度对粗纱捻系数设定的影响。这对于吸湿性能好的纤维影响大一些，如粘胶纤维、棉等。纤维吸湿以后纤维表面的摩擦因数发生变化，从而影响纤维与纤维间的抱合力。在干燥的秋冬季节捻系数适当偏大点，在高温高湿的夏季捻系数适当偏小点。粗纱捻系数要结合设备状态、专件状态以及细纱后牵伸的大小来设定。良好的设备状态是纺纱的基础，粗纱捻系数的设定既要保证细纱不上断，又不能出现吐粗纱头的现象，细纱吊锭转动不灵活，捻系数小，意外牵伸造成细节多，胶辊圆整度差，硬度过大，捻度过大，在牵伸过程中出现握持力比牵伸力小，出硬头。粗纱纺纱过程中防止意外伸长。众所周知，改善半制品内在结构是提高成纱质量水平的关键，半制品内在结构包括了纤维的分离度、伸直平行度、结杂数、短绒量、纤维之间的抱合程度，其中纤维间抱合力大粗纱强力高，在粗纱机纺纱过程中意外伸长小、断头少，当然减少粗纱伸长率，调节好卷绕张力也是必须的。近年来，我司在工艺上重视粗纱捻系数选择的同时，设备配合好粗纱卷绕张力的调节，粗纱条干不匀率提高，粗纱因意外伸长造成的长细节明显减少，布面的平整度大大提高。在细纱机喂入后罗拉前防止意外伸长。在细纱机上粗纱退绕时必须有足够的强力才能克服退绕时粗纱回转阻力，并且不产生意外伸长，否则就会因粗纱意外伸长最终导致布面长细。适当的粗纱捻系数有利于改善纱条紧密度，提高条干水平。要提高条干水平关键在于控制牵伸区纤维有规则运动，因此就必须在足够握持力的条件下除了适当的附加摩擦力界强度外，纱条本身的紧密度也是非常重要的方面。适当的粗纱捻系数给予纱条适当的紧密度，对于后区简单罗拉牵伸区而言更为重要，同时喂入前区的须条有足够剩余捻度防止边纤维扩散，纤维有规则的变速，成纱粗细节都明显减少。适当的粗纱捻系数有利于改善成纱毛羽。成纱毛羽除了与车间温湿度、钢领钢丝圈配合、细纱捻系数有关外，其粗纱捻系数合理选择在一定程度上也起到改善成纱毛羽的作用。在其他相同条件下，粗纱捻系数适当偏大些，细纱后区适当偏小些，喂入前区纱条紧密度好，边纤维扩散少，前罗拉处无捻三角区明显减小纱条毛羽。加强胶辊制作管理，使胶辊握持作用良好，细纱后区减小，粗纱捻系数适当提高，成纱条干水平明显提高的同时，其毛羽也明显改善。
