槽式酸洗

槽式酸洗的步骤以及使用的化学药品基本上与循环酸洗相同。但应注意两点：相对于循环酸洗,槽式酸洗时间要长一些，注意保护好各密封面以及螺纹,以防受损。

图7  槽式酸洗的步骤图7为槽式酸洗的工艺示意图。循环酸洗工艺与槽式酸洗工艺的比较见表6。在实际应用中，必须根据现场实际情况、管道的安装形式以及可能采用的化学药剂等因素来确定使用哪一种酸洗工艺更为合适。大多数情况下，一般建议采用循环酸洗工艺为主，槽式酸洗工艺为辅的方法。即尽量采用循环酸洗工艺，对于一些小管件、泵站吸油管以及难以实现循环酸洗的管子及管件采用槽式酸洗工艺。表6  两种酸洗工艺的比较槽式酸洗工艺循环酸洗工艺安装：管子必须以定长度进行安装(主要取决于配洗槽的长度)，用法兰和泥结进行连接。特点：便于安装，但法兰、活结、垫圈和焊接材料用量大，安装时间长。安装：管子可以进行不间断焊接。特点：不便于安装，法兰、活结、垫圈和焊接材料用量小，安装时间短。拆卸：管线必须拆卸酸洗，必须有运输设备。特点：消耗大量的人力和时间。拆卸：无需拆卸在线酸洗，无需运输·特点：节约时间和人力。酸洗：管子在酸洗槽中进行酸洗。特点：管子的尺寸受到限制，另外要不断地从一个槽子搬到另一个槽子，消耗人力和时间，需要连续工作，酸液只在一个槽内循环，酸洗时间相对较长，必须进行二次安装，有可能对管子产生二次污染。酸洗：管子在循环过程中酸洗。特点：工作条件要求低，酸洗在一个大回路中进行，酸洗时间相对短，酸洗后管线可以立即投入工作，无二次安装污染。管线维护：大量的法兰和活结。特点：会有较多的泄漏隐患，并且必须储存较多的法兰、活结及垫圈等备件。管线维护：很少的法兰和活结。特点：基本上无泄漏，并且只需储存较少的法兰、活结和热圈等备件注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916